blog

Giới thiệu: Trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, van điều khiển đóng vai trò then chốt trong việc điều chỉnh lưu lượng chất lỏng và khí trong một hệ thống. Sự phát triển không ngừng của công nghệ đã dẫn đến sự ra đời của các hệ thống điều khiển cực kỳ tinh vi. van điều khiển và một trong những đổi mới như vậy là Van điều khiển một chỗ ngồi loại van màng khí nén cân bằng áp suất thông minh cánh tản nhiệt tiếng ồn thấp .   Các tính năng chính: Công nghệ màng khí nén:Việc sử dụng công nghệ màng ngăn khí nén là một khía cạnh quan trọng của điều này van điều khiển Thiết kế này đảm bảo khả năng kiểm soát chính xác và phản ứng nhanh trong việc điều chỉnh lưu lượng chất lỏng, cho phép điều chỉnh nhanh chóng và chính xác để đáp ứng nhu cầu năng động của nhiều quy trình công nghiệp khác nhau. Cân bằng áp suất thông minh:Việc tích hợp cơ chế cân bằng áp suất thông minh giúp nâng cao hiệu suất và độ tin cậy của van. Tính năng này đảm bảo kiểm soát áp suất ổn định và nhất quán, ngay cả trong điều kiện vận hành biến động. Hệ thống cân bằng áp suất thông minh góp phần nâng cao độ chính xác và hiệu quả tổng thể của van. van điều khiển.     Thiết kế cánh tản nhiệt:Việc tích hợp thiết kế cánh tản nhiệt giúp giải quyết vấn đề sinh nhiệt quá mức trong quá trình vận hành van. Cánh tản nhiệt tản nhiệt hiệu quả, ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt và đảm bảo hiệu suất tối ưu trong thời gian dài. Tính năng này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi hoạt động liên tục. Hoạt động ít tiếng ồn:Giảm tiếng ồn là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong môi trường công nghiệp. Thiết kế tiếng ồn thấp của van điều khiển này giúp giảm thiểu mức độ tiếng ồn khi vận hành, mang lại môi trường làm việc yên tĩnh và thuận lợi hơn. Tính năng này đặc biệt hữu ích trong các ngành công nghiệp mà việc kiểm soát tiếng ồn là yếu tố thiết yếu cho sự an toàn và thoải mái của người lao động. Cấu hình một chỗ ngồi:Cấu hình một chỗ ngồi của van điều khiển này giúp đơn giản hóa thiết kế, giúp lắp đặt, vận hành và bảo trì dễ dàng. Cấu trúc một chỗ ngồi cũng giảm thiểu nguy cơ rò rỉ và đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và ổn định theo thời gian. Ứng dụng: Van điều khiển một chỗ ngồi cân bằng áp suất thông minh màng khí nén loại tiếng ồn thấp được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở: Xử lý hóa họcDầu khíSản xuất điệnXử lý nướcDược phẩmPhần kết luận: Sự đổi mới liên tục trong công nghệ van điều khiển, được minh họa bằng van khí nén Màng chắn cân bằng áp suất thông minh Cánh tản nhiệt Loại tiếng ồn thấp Van điều khiển một chỗ ngồi , nhấn mạnh cam kết của ngành trong việc cải thiện hiệu quả, độ chính xác và độ tin cậy trong các quy trình công nghiệp. Khi các ngành công nghiệp phát triển, nhu cầu về van điều khiển tiên tiến với các tính năng nâng cao có thể sẽ tiếp tục tăng, thúc đẩy sự đổi mới hơn nữa trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp quan trọng này. Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ: info@geko-union.com 

Trong lĩnh vực van công nghiệp, đổi mới đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao hiệu quả, độ tin cậy và hiệu suất. Một trong những tiến bộ đột phá đó là Van bi điều khiển kiểu chữ V cách điện bằng áo piston khí nén , một giải pháp tiên tiến kết hợp công nghệ tiên tiến với chức năng thực tế.   Các tính năng chính:Áo piston khí nén:Việc tích hợp vỏ piston khí nén tạo nên sự khác biệt so với các loại van truyền thống. Tính năng này đảm bảo khả năng điều khiển mượt mà và chính xác, cho phép điều chỉnh nhanh chóng trong nhiều điều kiện vận hành khác nhau. Hệ thống khí nén không chỉ nâng cao khả năng phản hồi mà còn góp phần tăng độ bền tổng thể của van. Công nghệ cách nhiệt:Hiệu suất nhiệt là một yếu tố quan trọng trong các quy trình công nghiệp. Công nghệ cách nhiệt tích hợp trong van này giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt, từ đó cải thiện khả năng tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành. Lớp cách nhiệt cũng bảo vệ van khỏi các tác nhân môi trường bên ngoài, đảm bảo tuổi thọ của van.   Thiết kế bi điều khiển chữ V:Thiết kế bi điều khiển hình chữ V là một yếu tố quan trọng trong việc tối ưu hóa khả năng kiểm soát dòng chảy chất lỏng. Hình dạng cải tiến này cho phép điều chế chính xác hơn, giảm thiểu nhiễu loạn và sụt áp. Điều này giúp cải thiện hiệu suất và độ ổn định tổng thể của hệ thống. Những lợi ích:Hiệu quả năng lượng:Vỏ piston khí nén, kết hợp với công nghệ cách nhiệt, giúp tăng đáng kể hiệu suất năng lượng. Giảm thất thoát nhiệt đồng nghĩa với việc giảm mức tiêu thụ năng lượng, khiến van này trở thành lựa chọn thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí cho các ngành công nghiệp hướng tới phát triển bền vững. Kiểm soát độ chính xác:Các Bóng điều khiển loại V Thiết kế này giúp kiểm soát chính xác dòng chảy chất lỏng. Độ chính xác này là tối quan trọng trong các ngành công nghiệp, nơi ngay cả sai lệch nhỏ nhất cũng có thể ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Khả năng duy trì kiểm soát nhất quán của van góp phần vào sự ổn định và độ tin cậy của quy trình. Độ bền và độ tin cậy:Sự kết hợp giữa vật liệu tiên tiến và thiết kế sáng tạo đảm bảo độ bền và độ tin cậy của Van bi điều khiển kiểu chữ V cách điện bằng áo piston khí nén . Điều này làm cho nó trở thành giải pháp bền vững cho các ngành công nghiệp yêu cầu thiết bị mạnh mẽ có khả năng chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt. Phần kết luận:Trong bối cảnh công nghệ công nghiệp không ngừng phát triển, Van bi điều khiển kiểu chữ V cách nhiệt vỏ piston khí nén nổi bật như một biểu tượng của sự đổi mới. Sự tích hợp giữa điều khiển khí nén, công nghệ cách nhiệt và thiết kế bi kiểu chữ V của nó đại diện cho một bước tiến vượt bậc trong hệ thống điều khiển dòng chảy chất lỏng. Khi các ngành công nghiệp tiếp tục ưu tiên hiệu quả và tính bền vững, van này chứng tỏ là một tài sản giá trị trong việc đạt được những mục tiêu này. 

Kết quả: Việc triển khai các bộ phận bên trong van giảm tiếng ồn và hệ thống điều khiển van kỹ thuật số chính xác hơn đã loại bỏ được tình trạng rò rỉ van, tiếng ồn đường ống và các vấn đề về khả năng kiểm soát quy trình. Điều này giúp tiết kiệm ước tính 17.000 đô la mỗi năm cho mỗi van điều khiển về phí dịch vụ bảo trì.  Việc khớp các kích thước mặt đối mặt của các van hiện có cũng giúp tránh được các chi phí bổ sung liên quan đến việc sửa đổi đường ống và giờ lao động liên quan. Hệ thống van điều khiển Fisher được trang bị bộ giảm tiếng ồn và bộ điều khiển van kỹ thuật số có thể kéo dài thời gian hoạt động bình thường của nhà máy điện. Công nghệ: Hệ thống kiểm soát áp suất máy khử oxy Khách hàng: Công ty TNHH Phát điện Ratchaburi (RGCO)  Thử thách: Hệ thống điều khiển áp suất bộ khử khí bao gồm ba cụm van bi, và có những vấn đề về khả năng điều khiển ở cửa xả dưới, rò rỉ và tiếng ồn đường ống. Do đó, van cần được sửa chữa hàng năm và nhà máy sẽ phải ngừng hoạt động mỗi lần. Sau khi tham vấn ban đầu với nhà cung cấp hiện tại, khách hàng nhận thấy cụm van là mẫu lỗi thời, có vấn đề về kiểm soát lưu lượng và tiếng ồn thấp. Mẫu van thay thế được đề xuất cũng gặp vấn đề tương tự ở cửa mở phía dưới, cũng như tiếng ồn cao, và cũng đòi hỏi phải điều chỉnh đường ống để phù hợp với sự không tương thích về kích thước.  Giải pháp:Đối tác kinh doanh địa phương của chúng tôi tại Thái Lan, Kanit Engineering Corporation Limited, đã hợp tác với khách hàng để giải quyết vấn đề. Họ đề xuất van bi chữ V Fisher 12 inch V150, van bi xoay, bộ phận giảm tiếng ồn và bộ điều khiển van kỹ thuật số FIELDVUE DVC6200.  Lắp đặt tại chỗ van bi chữ V Fisher V150 12 inch có bộ giảm tiếng ồn và DVC6200: Giải pháp được triển khai mang lại khả năng điều khiển tốt hơn và chính xác hơn ở các khe hở thấp hơn, đảm bảo tính toàn vẹn của van đóng và giảm tiếng ồn. Giải pháp cũng được thiết kế để phù hợp với kích thước mặt đối mặt của các van hiện có, do đó tiết kiệm chi phí liên quan đến việc sửa đổi đường ống và giờ làm việc liên quan. Khách hàng đã đồng ý triển khai đề xuất này trên một cụm van điều khiển. Sau hơn một năm vận hành, hệ thống van điều khiển Fisher tiếp tục mang lại khả năng kiểm soát tốt hơn cho hoạt động của nhà máy. Không còn vấn đề rò rỉ hay tiếng ồn, khách hàng tiết kiệm được hơn 17.000 đô la Mỹ (600.000 Baht Thái) chi phí bảo trì và vận hành hàng năm. Với hiệu suất hoạt động đã được xác minh, khách hàng có ý định thay thế hai thiết bị cũ còn lại bằng giải pháp Fisher tương tự do Kanit Engineering Corporation Limited đề xuất.   

Dự án sợi carbon của Công ty TNHH Công nghệ Shandong GUOTAI Dacheng đã hợp tác với Van và bộ điều khiển GEKO Dự án được dẫn dắt bởi các chuyên gia Israel và thành lập một đội ngũ nghiên cứu và phát triển gồm các chuyên gia uy tín trong và ngoài nước. Dự án đã giới thiệu toàn diện thiết bị sản xuất tiên tiến và công nghệ quy trình sản xuất quốc tế, thiết lập chuỗi công nghiệp cao cấp tập trung vào sợi carbon và vật liệu composite, thúc đẩy hình thành cụm công nghiệp quy mô hàng tỷ nhân dân tệ. Tổng vốn đầu tư của dự án khoảng 7 tỷ nhân dân tệ, với giai đoạn đầu bao gồm một dây chuyền sản xuất có khả năng sản xuất 7.500 tấn sợi tiền chất và 3.000 tấn sợi carbon mỗi năm.  Dự án chủ yếu tập trung vào sản xuất sợi tiền thân sợi carbon từ trung bình đến cao cấp, sợi carbon, vật liệu composite sợi carbon và các sản phẩm chế biến từ chúng. Một số sản phẩm này được kỳ vọng sẽ phá vỡ thế độc quyền quốc tế và giải quyết các khoảng trống trong nước. Các sản phẩm này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp quân sự, hàng không vũ trụ, năng lượng mới, phương tiện vận tải đường sắt, phát điện gió, pin nhiên liệu, bình chịu áp lực, thể thao và giải trí, cùng nhiều lĩnh vực khác. Trong các dây chuyền sản xuất vật liệu composite ban đầu hoàn thiện của Dự án sợi carbon Guotai Dacheng, một chương trình liên động an toàn van dựa trên việc đáp ứng các mức độ an toàn SIL2 đã được triển khai. Van và bộ điều khiển GEKO , theo yêu cầu, đã cung cấp cho dây chuyền sản xuất 248 bộ cấu hình van điện từ kép (một tuyến cho Hệ thống thiết bị an toàn (SIS) và một tuyến khác cho Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) với van bi ngắt khí nén không rò rỉ. Các sản phẩm đã đạt được bằng sáng chế và chứng nhận quốc gia của Trung Quốc bao gồm TUV-SIL3, TVU Low Emission, TVU API 607 ​​Fireproof, CCC và Ex NEPSI Explosion-proof, đáp ứng mọi yêu cầu của dự án đối với thiết bị hỗ trợ chính tiêu chuẩn cao trong các dây chuyền sản xuất tiên tiến quốc tế. Van bi ngắt khí nén không rò rỉ được cấu hình với van điện từ kép thể hiện một số ưu điểm trong điều kiện vận hành thực tế: 1. **Đường dẫn điều khiển dự phòng:**- Một van điện từ được kết nối với Hệ thống thiết bị an toàn (SIS), trong khi van còn lại được kết nối với Hệ thống điều khiển phân tán (DCS), cung cấp đường dẫn điều khiển dự phòng.- Trong trường hợp một hệ thống bị lỗi, hệ thống còn lại vẫn có thể vận hành van, tránh tình trạng một hệ thống điều khiển bị lỗi khiến van không hoạt động, do đó nâng cao độ tin cậy và an toàn của hệ thống. 2. **Tích hợp với DCS:**- Bằng cách tích hợp van bi đóng khí nén vào DCS, trạng thái của van có thể được theo dõi, cho phép kiểm soát thời gian thực quá trình đóng và mở van.- Sự tích hợp này cho phép kiểm soát quy trình chính xác hơn và các hoạt động được phối hợp. 3. **Cảnh báo thời gian thực và chỉ báo lỗi:**- Van bi ngắt khí nén cung cấp cảnh báo thời gian thực và chỉ báo lỗi, hỗ trợ phát hiện và giải quyết sự cố kịp thời, đồng thời giảm thiểu thời gian chết. 4. **Tính năng chống rò rỉ:**- Tính năng không rò rỉ đảm bảo không có rò rỉ vật liệu khi van ở vị trí đóng, góp phần bảo vệ môi trường, ngăn ngừa lãng phí tài nguyên và cải thiện hiệu quả sản xuất và độ kín của quy trình. 5. **Thiết kế và cấu hình phù hợp:**- Thiết kế GEKO và cấu hình hệ thống van điện từ kép và tương tác của nó với hệ thống điều khiển tích hợp dựa trên các điều kiện vận hành cụ thể và yêu cầu an toàn.- Điều này dẫn đến nhiều hoạt động tự động hơn, giảm nhu cầu can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả và tính nhất quán của hoạt động tổng thể. Tóm lại, phát minh này giúp giảm thiểu rủi ro, cung cấp các tùy chọn kiểm soát tích hợp linh hoạt, đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả của quy trình sản xuất, đồng thời bảo vệ an toàn cho nhân viên và thiết bị. Liên hệ với chúng tôi: info@gekko-union.com  

Giới thiệu: Bộ truyền động khí nén đóng vai trò quan trọng trong việc tự động hóa nhiều quy trình công nghiệp, cung cấp phương tiện điều khiển van đáng tin cậy và hiệu quả. Trong số các loại bộ truyền động khí nén khác nhau, bộ truyền động khí nén màng lò xo đa nổi bật với tính linh hoạt và độ chính xác. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào các tính năng, ứng dụng và tiến bộ trong bộ truyền động khí nén màng lò xo đa . Các tính năng của Bộ truyền động khí nén màng đa lò xo: Tính linh hoạt: Bộ truyền động khí nén màng đa lò xo nổi tiếng với tính linh hoạt trong việc đáp ứng nhiều loại kích thước và loại van khác nhau. Khả năng thích ứng này giúp chúng phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Điều khiển chính xác: Các bộ truyền động này cung cấp khả năng điều khiển chính xác vị trí van, lý tưởng cho các quy trình đòi hỏi khả năng điều khiển chính xác và lặp lại. Nhiều lò xo cho phép tinh chỉnh phản ứng của bộ truyền động, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong nhiều điều kiện vận hành khác nhau. Thiết kế an toàn: Thiết kế an toàn của bộ truyền động khí nén màng đa lò xo đảm bảo rằng trong trường hợp nguồn cấp khí bị lỗi, bộ truyền động sẽ trở về vị trí an toàn được xác định trước. Tính năng này tăng cường an toàn vận hành và giảm thiểu rủi ro hỏng hóc hệ thống. Ứng dụng:  Bộ truyền động khí nén màng đa lò xo tìm kiếm các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm: Xử lý hóa chất: Kiểm soát dòng chảy của hóa chất và khí trong các nhà máy xử lý hóa chất.Dầu khí: Van điều chỉnh trong đường ống và nhà máy lọc dầu để vận hành hiệu quả và an toàn.Xử lý nước: Quản lý van trong nhà máy xử lý nước để kiểm soát chính xác lưu lượng nước.Phát điện: Điều khiển van trong nhà máy điện để tối ưu hóa sản xuất năng lượng. Những tiến bộ: Tích hợp Công nghệ Thông minh: Những tiến bộ gần đây liên quan đến việc tích hợp các công nghệ thông minh như cảm biến và giao diện truyền thông. Điều này cho phép giám sát thời gian thực, điều khiển từ xa và bảo trì dự đoán, nâng cao hiệu quả tổng thể của hệ thống. Đổi mới vật liệu: Nghiên cứu đang được tiến hành tập trung vào việc phát triển các vật liệu tiên tiến cho màng chắn, lò xo và các thành phần khác, cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn. Điều này đảm bảo tuổi thọ dài hơn và giảm nhu cầu bảo trì. Hiệu quả Năng lượng: Các nhà sản xuất liên tục nỗ lực tối ưu hóa thiết kế để giảm lượng khí tiêu thụ và cải thiện hiệu quả năng lượng. Điều này không chỉ góp phần tiết kiệm chi phí mà còn phù hợp với xu hướng ngày càng chú trọng đến các hoạt động bền vững. Phần kết luận: Bộ truyền động khí nén màng đa lò xo đã chứng tỏ là linh kiện đáng tin cậy và đa năng trong tự động hóa công nghiệp. Với khả năng điều khiển chính xác, thiết kế an toàn và những tiến bộ công nghệ không ngừng, các bộ truyền động này tiếp tục đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao hiệu quả và độ an toàn của nhiều quy trình công nghiệp khác nhau. Khi công nghệ phát triển, chúng ta có thể kỳ vọng những cải tiến hơn nữa sẽ đưa bộ truyền động khí nén màng đa lò xo lên một tầm cao mới trong tự động hóa. 

Giới thiệu:  Bộ truyền động ĐIỆN THỦY LỰC đại diện cho một bước tiến mang tính cách mạng trong lĩnh vực hệ thống tự động hóa và điều khiển. Các bộ truyền động này kết hợp độ chính xác của điều khiển điện tử với sức mạnh và độ tin cậy của hệ thống thủy lực, mang đến những tính năng độc đáo giúp chúng khác biệt so với các bộ truyền động truyền thống. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những đặc điểm riêng biệt tạo nên Bộ truyền động ĐIỆN THỦY LỰC một lựa chọn nổi bật trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau.  Độ chính xác và độ chính xác: Một trong những đặc điểm phân biệt chính của Bộ truyền động ĐIỆN THỦY LỰC là độ chính xác và độ tin cậy vượt trội của chúng. Bằng cách tích hợp hệ thống điều khiển điện tử, các bộ truyền động này có thể đạt được khả năng định vị và điều khiển chính xác, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao. Mức độ chính xác này đảm bảo hiệu suất tối ưu trong các nhiệm vụ quan trọng như điều khiển van trong các quy trình công nghiệp và ứng dụng hàng không vũ trụ. Thời gian phản hồi nhanh: Bộ truyền động ĐIỆN-THỦY LỰC thể hiện thời gian phản hồi ấn tượng nhờ sự kết hợp giữa các linh kiện điện tử và thủy lực. Bộ điều khiển điện tử cho phép xử lý tín hiệu nhanh chóng và chính xác, trong khi hệ thống thủy lực cung cấp lực cần thiết cho việc truyền động nhanh chóng. Thời gian phản hồi nhanh này rất quan trọng trong môi trường năng động, đòi hỏi chuyển động nhanh và chính xác. Hiệu quả năng lượng: So với bộ truyền động thủy lực thuần túy, Bộ truyền động ĐIỆN THỦY LỰC mang lại hiệu quả năng lượng vượt trội. Việc tích hợp các bộ điều khiển điện tử cho phép quản lý năng lượng thông minh, tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận hành. Tính năng này không chỉ góp phần vào tính bền vững mà còn giảm chi phí vận hành về lâu dài. Tính linh hoạt trong kiểm soát: Bộ truyền động ĐIỆN-THỦY LỰC mang lại tính linh hoạt cao trong các tùy chọn điều khiển. Các linh kiện điện tử cho phép tương thích với nhiều giao diện điều khiển khác nhau, cho phép tích hợp liền mạch vào nhiều hệ thống điều khiển và tự động hóa khác nhau. Khả năng thích ứng này giúp chúng phù hợp với nhiều ứng dụng, từ máy móc công nghiệp đến robot. Giám sát và chẩn đoán từ xa: Một ưu điểm đáng chú ý khác của bộ truyền động ĐIỆN-THỦY LỰC là khả năng giám sát và chẩn đoán từ xa. Hệ thống điều khiển điện tử có thể được trang bị cảm biến và mô-đun truyền thông, cho phép giám sát hiệu suất theo thời gian thực và hỗ trợ bảo trì dự đoán. Tính năng này nâng cao độ tin cậy và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong các quy trình công nghiệp. Phần kết luận: Bộ truyền động ĐIỆN-THỦY LỰC đại diện cho một bước nhảy vọt về công nghệ trong thế giới tự động hóa, mang đến sự kết hợp độc đáo giữa độ chính xác, tốc độ, hiệu suất năng lượng, tính linh hoạt và khả năng giám sát từ xa. Khi các ngành công nghiệp ngày càng đòi hỏi các giải pháp điều khiển tinh vi và đáng tin cậy hơn, những tính năng đặc biệt này đưa bộ truyền động ĐIỆN-THỦY LỰC trở thành lựa chọn ưu tiên trong nhiều ứng dụng khác nhau, góp phần nâng cao hiệu quả, năng suất và hiệu suất tổng thể của hệ thống. 

GEKO của van bi ba chiều ba mảnh/hàn nổi tiếng với chất lượng vượt trội và được sử dụng rộng rãi trong đường sắt cao tốc, tàu thủy và hàng không vũ trụ. Với quy trình sản xuất tiên tiến và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn, các van này đã được sử dụng rộng rãi trong mạch làm mát của bộ biến tần hàng không vũ trụ (môi trường làm mát: hỗn hợp nước-ethylene glycol).   Cam kết về chất lượng của GEKO bắt đầu từ việc lựa chọn vật liệu thép không gỉ chất lượng cao, nổi tiếng về độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thiết kế ba mảnh của van bi giúp việc bảo trì dễ dàng hơn và đảm bảo hiệu suất tối ưu lâu dài. Quy trình sản xuất của GEKO tích hợp các kỹ thuật tiên tiến như gia công chính xác và lắp ráp tự động để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy trong từng van được sản xuất. Các quy trình kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt được áp dụng ở mọi giai đoạn để xác nhận hiệu suất, khả năng chịu áp suất và độ kín, đảm bảo mỗi van đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn công nghiệp. Chất lượng đặc biệt của Van bi thép không gỉ hàn ba mảnh của GEKO đã khiến chúng trở nên rất được ưa chuộng trong các ứng dụng quan trọng trong ngành đường sắt cao tốc, tàu thủy và hàng không vũ trụ. Độ tin cậy, độ bền và kỹ thuật chính xác của chúng khiến chúng trở thành những thành phần không thể thiếu để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong các hệ thống hoạt động trong những môi trường khắc nghiệt này. Tóm lại, cam kết của GEKO về sự xuất sắc trong sản xuất, cùng với việc tập trung vào chất lượng và độ tin cậy, đã khiến van bi thép không gỉ hàn ba mảnh của họ trở thành sự lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng đường sắt cao tốc, đóng tàu và hàng không vũ trụ toàn cầu. 

GEKO nổi tiếng với chất lượng vượt trội trong sản xuất van bi thép không gỉ hàn đối đầu ba mảnh. Với quy trình sản xuất tiên tiến, GEKO đảm bảo van bi của mình đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt cần thiết cho các ứng dụng đường sắt cao tốc và hàng không. Cam kết về chất lượng của GEKO bắt đầu từ việc lựa chọn vật liệu thép không gỉ cao cấp, nổi tiếng về độ bền và khả năng chống ăn mòn. Thiết kế ba mảnh của van bi cho phép bảo trì và bảo dưỡng dễ dàng, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong thời gian dài. Quy trình sản xuất tại GEKO kết hợp các công nghệ tiên tiến như gia công chính xác và lắp ráp tự động để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của từng van bi được sản xuất. Các quy trình kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt được áp dụng ở mọi giai đoạn để xác minh hiệu suất, khả năng chịu áp suất và độ kín khít, đảm bảo mỗi van đều đáp ứng hoặc vượt tiêu chuẩn công nghiệp. Những đặc tính vượt trội này khiến van bi thép không gỉ hàn đối đầu ba mảnh của GEKO được săn đón mạnh mẽ trong các ứng dụng quan trọng trong ngành đường sắt cao tốc và hàng không. Độ tin cậy, độ bền và kỹ thuật chính xác của chúng khiến chúng trở thành những thành phần không thể thiếu trong việc đảm bảo an toàn và hiệu quả của các hệ thống hoạt động trong những môi trường khắc nghiệt này. Tóm lại, cam kết của GEKO về sự xuất sắc trong sản xuất, kết hợp với việc tập trung vào chất lượng và độ tin cậy, khiến van bi thép không gỉ hàn đối đầu ba mảnh của họ trở thành sự lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng đường sắt cao tốc và hàng không trên toàn thế giới. 

Van titan và hợp kim đại diện cho các giải pháp kỹ thuật tiên tiến trong hệ thống kiểm soát chất lỏng, mang đến những đặc tính độc đáo và đặt ra những thách thức sản xuất cụ thể. Các van này là thành phần thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, dầu khí và hàng hải, nơi chúng đảm bảo kiểm soát lưu lượng hiệu quả và độ tin cậy trong những điều kiện khắc nghiệt.  Một trong những đặc điểm chính của van titan và hợp kim là khả năng chống ăn mòn vượt trội của chúng. Ví dụ, titan thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như nước biển và nhà máy xử lý hóa chất. Đặc tính này khiến van titan trở nên lý tưởng cho các ứng dụng cần quan tâm đến việc tiếp xúc với các chất ăn mòn, đảm bảo hiệu suất lâu dài và yêu cầu bảo trì tối thiểu.  Ngoài ra, van titan và hợp kim sở hữu tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tuyệt vời. Độ bền này cho phép chúng chịu được áp suất và nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hay hỏng hóc, phù hợp cho các ứng dụng quan trọng trong các hệ thống áp suất cao như hệ thống thủy lực và đường ống hơi nước. Hơn nữa, đặc tính nhẹ của chúng góp phần giảm trọng lượng tổng thể của hệ thống, nâng cao hiệu suất và giảm mức tiêu thụ năng lượng.  Hơn nữa, van titan và hợp kim có khả năng tương thích sinh học vượt trội, phù hợp để sử dụng trong các thiết bị y tế và dược phẩm, nơi không thể tránh khỏi việc tiếp xúc với dịch sinh học. Khả năng tương thích sinh học của chúng đảm bảo giảm thiểu các phản ứng bất lợi với mô người, khiến chúng trở nên thiết yếu trong các ứng dụng chăm sóc sức khỏe quan trọng.  Mặc dù có nhiều ưu điểm, việc sản xuất van titan và hợp kim vẫn đặt ra những thách thức đáng kể. Thách thức chính nằm ở đặc tính vật liệu của chúng, đòi hỏi kỹ thuật và thiết bị gia công chuyên dụng. Ví dụ, titan có độ bền cao và độ dẫn nhiệt thấp, dẫn đến khó khăn trong gia công và tản nhiệt trong các quy trình sản xuất như cắt và hàn. Cần có các công cụ và phương pháp làm mát chuyên dụng để khắc phục những thách thức này và đảm bảo sản xuất chính xác.  Hơn nữa, chi phí nguyên liệu thô và quy trình sản xuất van titan và hợp kim tương đối cao so với các vật liệu thông thường như thép hoặc đồng thau. Yếu tố chi phí này làm tăng thêm tính phức tạp cho quy trình sản xuất và đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và hiệu quả chi phí.  Tóm lại, van titan và van hợp kim sở hữu những đặc tính độc đáo như khả năng chống ăn mòn, tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao và khả năng tương thích sinh học, khiến chúng trở nên không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, việc sản xuất chúng đặt ra những thách thức liên quan đến đặc tính vật liệu và chi phí, đòi hỏi kỹ thuật chuyên biệt và quản lý chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất nghiêm ngặt.   

Đế van lệch kép là đế van áp dụng cấu trúc lệch kép. Trong thiết kế van, đế van là một bộ phận quan trọng để đạt được độ kín van. Cấu trúc lệch kép nghĩa là bề mặt đệm của đế van không chỉ lệch hướng kính mà còn lệch hướng trục. Thiết kế này có thể mang lại hiệu suất làm kín và độ ổn định tốt hơn. Thiết kế ghế van thường được phân loại như sau:1. Đế đệm không lệch: Mặt đệm song song với trục van, không lệch, phù hợp cho các ứng dụng áp suất thấp, nhiệt độ môi trường.2. Ghế bù đơn: Mặt đệm có bù hướng tâm để cải thiện hiệu suất đệm, phù hợp cho các ứng dụng áp suất trung bình, nhiệt độ vừa phải.3. Đế lệch kép: Ngoài độ lệch hướng tâm, còn có độ lệch hướng trục, mang lại hiệu suất làm kín và độ ổn định van được cải thiện. Phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao và tốc độ cao. Do đó, việc sử dụng đế lệch kép trong van có thể cải thiện hiệu suất bịt kín, giảm nguy cơ rò rỉ và tăng tuổi thọ cũng như độ ổn định của van. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập info@geko-union.com 

Một bộ điều chỉnh được vận hành bằng phi công là một loại bộ điều áp được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm dầu khí, sản xuất và tiện ích. Không giống như bộ điều áp tác động trực tiếp, sử dụng màng ngăn tiếp xúc trực tiếp với áp suất được kiểm soát, bộ điều áp vận hành bằng ống dẫn sử dụng một hệ thống điều khiển riêng biệt được gọi là ống dẫn để quản lý bộ điều áp chính. Liên hệ với chúng tôi: info@geko-union.com   Sau đây là cách thức hoạt động thông thường: 1. Van chính: Đây là van chính kiểm soát dòng chảy của chất lỏng hoặc khí. Van này thường lớn hơn, có thể chịu được áp suất và lưu lượng cao hơn.2. Van điều khiển: Van điều khiển là một van nhỏ hơn được kết nối với van chính thông qua một đường ống dẫn. Van được điều khiển bởi một hệ thống dẫn động, có thể là khí nén, thủy lực, điện tử hoặc kết hợp tùy thuộc vào ứng dụng.3. Hệ thống dẫn hướng: Hệ thống dẫn hướng theo dõi áp suất hạ lưu và gửi tín hiệu đến van dẫn hướng để điều chỉnh van chính cho phù hợp. Ví dụ, nếu áp suất hạ lưu tăng cao hơn mức cài đặt, hệ thống dẫn hướng sẽ mở van dẫn hướng, cho phép van chính mở rộng hơn và giảm áp suất.4. Điều chỉnh: Bộ điều chỉnh vận hành bằng phi công thường cho phép điều chỉnh chính xác điểm đặt (mức áp suất mong muốn). Việc này có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động, tùy thuộc vào độ phức tạp của hệ thống.  Lợi ích của bộ điều chỉnh do phi công vận hành bao gồm: - Độ chính xác cao: Có thể duy trì kiểm soát áp suất chính xác trong phạm vi lưu lượng rộng.- Công suất cao: Có thể xử lý lưu lượng lớn và áp suất cao.- Vận hành từ xa: Hệ thống thí điểm có thể được đặt cách xa van chính, cho phép giám sát và điều khiển từ xa.- Độ ổn định: Chúng thường ổn định hơn và ít bị biến động áp suất hơn so với bộ điều chỉnh tác động trực tiếp.Các bộ điều chỉnh này thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng kiểm soát áp suất chính xác, chẳng hạn như trong đường ống dẫn khí, nhà máy xử lý hóa chất và hệ thống hơi nước. Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi: info@geko-union.com 

Chức năng và hiệu suất:  Các Van bi GEKO Được sử dụng để điều khiển chuyển động quay của bi GEKO bên trong thân van, đạt được chức năng chuyển mạch đường ống. Nó có thể điều chỉnh bằng điện (có khả năng điều chỉnh liên tục độ mở van từ 0 đến 90°), với bộ truyền động điều khiển chuyển động quay của bi GEKO bên trong thân van và cung cấp tín hiệu phản hồi vị trí.  Van bi GEKO được sử dụng trong các đường ống làm mát bằng chất lỏng, với môi chất làm mát là 44% nước + 56% ethylene glycol, nhiệt độ hoạt động từ -50°C đến 160°C và có thể cho lưu lượng ít nhất 35L/phút ở áp suất làm việc 3 bar. Trong điều kiện làm việc quy định, van bi GEKO có tuổi thọ lên đến 20 năm. Các bộ phận (bao gồm phụ tùng thay thế và các linh kiện dự phòng như gioăng làm kín, bu lông, đai ốc, vòng đệm phẳng và vòng đệm lò xo) phải có thể hoán đổi cho nhau.  Kiểm tra hiệu suất bịt kín của Van bi GEKO phải được thực hiện trên thiết bị thử thủy lực (hoặc khí nén), với yêu cầu thử nghiệm là 6 bar trong 30 phút. Sau khi thử nghiệm, không được có rò rỉ hoặc thấm nước tại bất kỳ điểm kết nối hoặc bề mặt nào.  Sau khi lắp ráp, van bi GEKO phải trải qua thử nghiệm độ bền áp suất, với áp suất thử nghiệm gấp 1,5 lần áp suất danh định, duy trì áp suất trong ít nhất 3 phút. Vỏ van không được rò rỉ hoặc hư hỏng cấu trúc, và không được có giọt chất lỏng hoặc độ ẩm bề mặt nhìn thấy được.   Giao diện và hình thức:  a) Vỏ van bi GEKO phải không có vết nứt, lỗ co ngót, mắt cát (xỉ), lỗ thông hơi, vách ngăn lạnh hoặc nếp nhăn. Các ký hiệu hướng dòng chảy, logo công ty, mã vật liệu và số lô phải rõ ràng và chính xác trên vỏ.b) Thành khoang bên trong của bộ lọc phải sạch cát bám, không có vết bẩn và gờ, đầu vào và đầu ra kết nối với đường ống phải được đậy nắp hoặc giấy bịt kín.c) Bề mặt ngoài của bộ lọc không được có sự khác biệt về màu sắc.d) Sản phẩm phải có dấu hiệu nhận dạng rõ ràng.  Sản phẩm phải tuân thủ các yêu cầu an toàn quốc gia. Trong quá trình xử lý và sử dụng, sản phẩm không được có gờ hoặc cạnh sắc có thể gây trầy xước cho người sử dụng. Yêu cầu về giao diện cơ học (liên hệ với chúng tôi tại info@geko-union.com )Yêu cầu về giao diện điện (liên hệ với chúng tôi tại info@geko-union.com ) Môi trường hoạt động:  Nhiệt độ: Nhiệt độ không khí xung quanh: -50°C đến 160°CNhiệt độ không khí môi trường làm việc: -50°C đến 160°C Độ ẩm: Độ ẩm trung bình năm: Độ ẩm tương đối ≤75%Độ ẩm liên tục trong 30 ngày: Độ ẩm tương đối từ 75% đến 95%Độ ẩm không thường xuyên: Độ ẩm tương đối từ 95% đến 100%Độ ẩm tuyệt đối tối đa: 30g/m3Độ ẩm lưu trữ: Độ ẩm tương đối ở 40°C: ≤98%Áp suất danh nghĩa: Lớp 150Sốc và rung động: Tuân thủ Tiêu chuẩn B Cấp độ 1 trong GB/T 21563-2008.   Vật liệu thành phần chính:  KHÔNG.Tên thành phầnVật liệuNhận xét1Thân van bi GEKOThép không gỉ CF8MVật liệu thân máy phải tuân thủ tiêu chuẩn GB T 20878-2007 về Thép không gỉ và Thép chịu nhiệt, bao gồm cả cấp độ và thành phần hóa học. Cần có báo cáo vật liệu và bản vẽ chi tiết để đảm bảo khả năng hoán đổi.2Thân vanThép không gỉ 316Cần có bản vẽ chi tiết để đảm bảo khả năng hoán đổi.3Vòng đệmTFM1600Cần có báo cáo về vật liệu, bản vẽ chi tiết để đảm bảo khả năng hoán đổi.4Bu lông, Đai ốc, Vòng đệm phẳng, Vòng đệm lò xoThép không gỉ A2-70Tiêu chuẩn chung cho mục đích hoán đổi.      Yêu cầu về quy trình:  A. Đúc và rènBáo cáo vật liệu và báo cáo hiệu suất vật lý tương ứng với số lô lò.B. Yêu cầu về chất lượng hàn (nếu có hàn)Thực hiện theo EN 15085 hoặc GB/T25343 và ISO3834 hoặc GB/T12467, với dung sai hàn theo GB/T 19804-2005.Cấp chất lượng đường hàn: Chất lượng hàn thép và thép không gỉ đạt tiêu chuẩn ISO 5817, Loại B; chất lượng hàn nhôm và hợp kim nhôm đạt tiêu chuẩn ISO 10042, Loại B.   Chất lượng và độ tin cậy:    KHÔNG.MụcYêu cầu phán quyết1Tỷ lệ không phù hợp của vật liệu đầu vào≤1% mỗi lô (mỗi năm)2Tỷ lệ lỗi tại chỗ (bao gồm vật liệu đầu vào và quy trình)≤1000 ppm mỗi lô (mỗi năm)3Phạm vi kiểm tra nhà cung cấp100%4Tỷ lệ lỗi hàng năm của trang web người dùng≤500 ppm mỗi lô (mỗi năm)5Tuổi thọ≥15 tuổi    Yêu cầu kiểm tra xác minh:  Phân loại thử nghiệma) Các bài kiểm tra được chia thành hai loại:Xét nghiệm thường quyKiểm tra loạia) Tất cả sản phẩm được sản xuất đều được kiểm tra định kỳ. Báo cáo kiểm tra được gửi kèm theo sản phẩm.b) Các thử nghiệm loại được tiến hành trong các trường hợp sau và các báo cáo thử nghiệm loại chính thức được cung cấp:Đối với lô sản phẩm đầu tiên được sản xuất sau khi nhận dạng hoặc đối với sản phẩm cũ được sản xuất tại nhà máy mới;Sau khi sản xuất chính thức, khi có những thay đổi đáng kể về cấu trúc, vật liệu hoặc quy trình có thể ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm;Khi tiếp tục sản xuất sau ba năm kể từ khi ngừng sản xuất sản phẩm;Khi được cơ quan giám sát chất lượng quốc gia yêu cầu tiến hành thử nghiệm mẫu.c) Trong các thử nghiệm điển hình, số lượng mẫu thử không ít hơn hai bộ và có thể tiến hành thử nghiệm độ bền trên hai bộ mẫu bổ sung.    Các mục kiểm tra:               Số sê-riMục kiểm traKiểm tra loạiKiểm tra thường quyĐiều khoản tiêu chuẩn và tiêu chuẩn đủ điều kiện1Kiểm tra trực quan √Bề mặt phải sạch sẽ và nguyên vẹn, không có bụi bẩn, vết bẩn, không có vết trầy xước, va chạm hoặc hư hỏng cơ học khác. Các cạnh và góc ngoài của mối nối phải nhẵn để tránh gây thương tích trong quá trình nối cáp.2Kiểm tra kích thước √Tuân thủ các yêu cầu của Mục 6.3.3Kiểm tra cân nặng √Cân sản phẩm bằng dụng cụ đo. Kết quả phải đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật.4Kiểm tra rò rỉ bên trong √API 598 2009 "Kiểm tra và thử nghiệm van".5Kiểm tra thủy tĩnh √Sản phẩm được thử nghiệm ở áp suất 30 bar trong 1 giờ để kiểm tra xem có rò rỉ tại các mối nối không. (Kiểm tra lấy mẫu)     Yêu cầu về môi trường: Tuân thủ các yêu cầu của RoHS.   Yêu cầu về an toàn:  Số sê-riĐiểm an toànCác biện pháp và yêu cầu đã thực hiện1Phòng ngừa nứtĐã vượt qua các bài kiểm tra độ rung và va đập loại B theo tiêu chuẩn GB21563, sau các bài kiểm tra nhiệt độ cao và thấp. Thân van thể hiện hiệu suất bịt kín tốt, độ tin cậy cao, có thể hoạt động bình thường trong thời gian dài mà không bị rò rỉ và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn bắt buộc trong môi trường công nghiệp.  Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi tại: info@geko-union.com .