blog

GIỚI THIỆU Thông tin trong sách hướng dẫn này chỉ dành cho van bi phân đoạn S19. Vui lòng tham khảo hướng dẫn cụ thể về vật liệu chế tạo, phạm vi nhiệt độ, v.v. không đạt tiêu chuẩn từ nhà máy.Sách hướng dẫn này đề cập đến các loại van S19 trong phạm vi sau:- NPS 1 đến 16 | DN 25 đến 400- ASME Lớp 150, 300, 600 | PN 10, 16, 25, 40- Kiểu thân: Có bích, Không bíchThông tin sản phẩm bổ sung (chẳng hạn như dữ liệu ứng dụng,thông số kỹ thuật, lựa chọn bộ truyền động, v.v.) có sẵn từ nhà phân phối hoặc đại diện bán hàng Bray tại địa phương của bạn hoặc trực tuyến tại geko-union.comVan bi phân đoạn S19 được thiết kế theo tiêu chuẩn ASME B16.34.  Thiết kế và Chức năng Bóng phân đoạn :Quả bóng bên trong van có một khía hoặc đoạn hình chữ V, tạo ra diện tích lưu lượng thay đổi khi van quay. Kiểm soát lưu lượng :V-notch cho phép đặc tính dòng chảy tuyến tính hơn, khiến các van này phù hợp cho các ứng dụng tiết lưu. Sự truyền động : Chúng có thể được vận hành thủ công hoặc tự động bằng bộ truyền động điện, khí nén hoặc thủy lực. Chỗ ngồi : Họ thường sử dụng ghế đàn hồi làm từ vật liệu như PTFE hoặc ghế kim loại để chịu được nhiệt độ và áp suất cao hơn.Ứng dụng Các ngành công nghiệp : Được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như chế biến hóa chất, xử lý nước, bột giấy và giấy, dầu khí. Các loại chất lỏng : Thích hợp cho chất lỏng, chất khí và chất lỏng dạng sệt. Kiểm soát lưu lượng : Lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi kiểm soát chính xác lưu lượng.Thuận lợi Kiểm soát chính xác : Thiết kế chữ V mang lại khả năng kiểm soát dòng chảy vượt trội so với van bi tiêu chuẩn. Độ bền : Thiết kế chắc chắn phù hợp với các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao. Tính linh hoạt : Có thể xử lý nhiều loại chất lỏng, bao gồm cả chất mài mòn và ăn mòn.Bảo trì và vận hành BẢO TRÌ : Nói chung là ít cần bảo trì do có ít bộ phận chuyển động. Hoạt động : Có thể dễ dàng tự động hóa để vận hành từ xa và tích hợp vào hệ thống điều khiển.Những cân nhắc khi lựa chọn Khả năng tương thích vật liệu : Đảm bảo vật liệu van tương thích với chất lỏng và điều kiện vận hành. Kích thước và xếp hạng : Chọn kích thước van và áp suất phù hợp cho ứng dụng cụ thể. Nhu cầu truyền động : Cân nhắc loại bộ truyền động cần thiết dựa trên hệ thống điều khiển và môi trường vận hành.Van bi phân đoạn là lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng kiểm soát lưu lượng chính xác và độ tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt. info@geko-union.com

"Những năm gần đây, khi năng lượng sạch đang trở thành chủ đề nóng, ngành công nghiệp hydro đã nhận được sự quan tâm ngày càng tăng. Một mặt, nhu cầu về hydro trên thị trường ngày càng tăng; mặt khác, các van công nghiệp liên quan đến ứng dụng hydro có thể tiềm ẩn một số nguy cơ về an toàn. Trong ngành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng này, việc đảm bảo an toàn phải xem xét nhiều khía cạnh, chẳng hạn như lựa chọn vật liệu, thử nghiệm xác minh thiết kế và thử nghiệm phát thải khí thải.Hydro là phân tử nhỏ nhất được biết đến trong tự nhiên và là một nguồn năng lượng, nó có tiềm năng ứng dụng vô hạn. Khí hydro cực kỳ dễ cháy, và van hydro đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát dòng chảy hydro, đảm bảo an toàn cho con người, thiết bị và môi trường. Info@geko-union.com 01Lựa chọn van -Đối với các van được sử dụng trong điều kiện hydro, việc lựa chọn đúng là vô cùng cần thiết để đảm bảo an toàn thiết bị và vận hành đáng tin cậy. Các loại van hydro phổ biến bao gồm van bi, van cầu và van một chiều. Van bi là lựa chọn lý tưởng cho chức năng bật-tắt, với khả năng đóng ngắt tuyệt vời để cô lập hydro hiệu quả. Van cầu cung cấp chức năng điều khiển và điều chỉnh chính xác, thường được sử dụng tại các nút trong hệ thống hydro cần điều chế. Van một chiều ngăn chặn dòng chảy ngược, bảo vệ an toàn hệ thống và đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì tính toàn vẹn tổng thể của hệ thống hydro. Khi lựa chọn van hydro, cần tuân thủ các tiêu chuẩn như API 600, API 602 hoặc ASME B16.34 để đảm bảo van được kết nối chính xác với hệ thống và hoạt động bình thường.02Vật liệu cơ bản -Việc lựa chọn đúng nguyên liệu thô là rất quan trọng trong sản xuất van hydro nhằm đảm bảo an toàn và độ tin cậy của thiết bị. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép không gỉ (ASTM A351 CF8M), hợp kim gốc niken (ASTM B564, N10276) và titan (ASTM B348). Tất cả các vật liệu này đều có đặc tính chống giòn hydro và rất phù hợp với các điều kiện hydro khắc nghiệt.Một số hiệp hội tiêu chuẩn bao gồm ASTM International, Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) và Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) cung cấp hướng dẫn về lựa chọn vật liệu và khả năng tương thích với điều kiện hydro, đây là những tài liệu tham khảo rất có giá trị.03Kiểm tra xác minh thiết kế -An toàn là yếu tố tối quan trọng, đặc biệt đối với các van hydro, vốn phải chịu được những thách thức khắc nghiệt do loại khí hoạt động này gây ra. Điều này đồng nghĩa với việc chịu được áp suất cao, ngăn ngừa rò rỉ và kiểm soát chất lỏng hiệu quả để giảm thiểu rủi ro tiềm ẩn, đồng thời bảo vệ tính mạng và tài sản.Van dùng cho hệ thống hydro cần được kiểm tra xác minh thiết kế trước khi sử dụng để đảm bảo chúng có thể thực hiện đúng chức năng và hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt. Các loại thử nghiệm cụ thể được khuyến nghị bao gồm tính toán và mô phỏng thiết kế kỹ thuật, cũng như thử nghiệm áp suất. Các thử nghiệm này có thể được sử dụng như các thử nghiệm chức năng mô phỏng, đánh giá tính toàn vẹn tổng thể và hiệu suất làm kín của van dưới áp suất cao và chu kỳ lặp lại. Khuyến nghị sử dụng các hoạt động chu kỳ tự động để giảm thiểu rủi ro an toàn cho nhân viên.Đối với van hydro, xu hướng hiện nay là sử dụng các thử nghiệm áp suất khí tương ứng với các thử nghiệm áp suất nước tĩnh. Lý do chính là các phân tử nước có thể không bộc lộ một số khuyết tật tinh vi trong các thử nghiệm áp suất thấp. Hơn nữa, đối với một số thiết kế van, không nên sử dụng nước làm môi trường thử nghiệm. Khí trơ cải thiện đáng kể độ nhạy của thử nghiệm. Ngoài ra, cần tiến hành thử nghiệm bằng không khí sạch, khô, nitơ, heli, argon hoặc thậm chí hydro để mô phỏng các điều kiện vận hành thực tế. Người vận hành thử nghiệm phải rất quen thuộc với các rủi ro liên quan và các biện pháp phòng ngừa.Các thử nghiệm khí áp suất cao nên cân nhắc sử dụng vỏ bảo vệ. Thử nghiệm nhiệt độ thấp rất cần thiết để xác minh hiệu suất van ở nhiệt độ thấp, đặc biệt là đối với van hydro. Thiết kế van và thử nghiệm xác minh phải tuân thủ các tiêu chuẩn như API 598 và ASME B16.34. Trong vận hành thực tế, thường cần phải kéo dài thời gian thử nghiệm theo quy định hoặc sử dụng các tiêu chí thử nghiệm cao hơn tiêu chuẩn để có được sự đảm bảo chắc chắn hơn.04Phát thải chạy trốn -Đối với van hydro, mối quan tâm chính trong thử nghiệm không chỉ là các thử nghiệm chức năng, thử nghiệm áp suất khí và thử nghiệm nhiệt độ cực thấp. Để đảm bảo van vẫn hoạt động tốt ngay cả trong những tình huống xấu nhất, thử nghiệm phát thải khí thải và thử nghiệm cháy cũng là cần thiết.Để tiết kiệm chi phí, liệu có thể kết hợp kiểm tra chức năng và kiểm tra phát thải tức thời không? Nếu van có thể thực hiện chức năng của mình trong những điều kiện khắc nghiệt nhất, nó có thể giảm thiểu rò rỉ, ô nhiễm và thậm chí ngăn ngừa tai nạn. Khi tiến hành kiểm tra phát thải tức thời cho van công nghiệp trong điều kiện hydro, cần tuân thủ các quy trình kiểm tra chuyên biệt để đảm bảo an toàn cho nhân viên và môi trường. Kiểm tra rò rỉ heli bằng khối phổ hoặc các kỹ thuật phát hiện khí khác là một phương pháp thường được sử dụng với độ nhạy cao để kiểm tra rò rỉ van.Thông thường, phương pháp phát hiện rò rỉ ASME V được sử dụng cho thử nghiệm phát thải rò rỉ. Phương pháp này có ưu điểm trong việc phát hiện rò rỉ cực kỳ yếu mà các thiết bị đo tín hiệu thông dụng không thể phát hiện, từ đó xác nhận van có đáp ứng các tiêu chuẩn rò rỉ nghiêm ngặt hay không và giảm nguy cơ phát thải rò rỉ. Hơn nữa, thử nghiệm phát thải rò rỉ phải tuân thủ các tiêu chuẩn như ISO15848-1 và API 622/624 để đảm bảo van hydro đáp ứng các yêu cầu về an toàn và bảo vệ môi trường.Phần kết luận -Trong ngành công nghiệp hydro, việc chú trọng gấp đôi đến tất cả các khía cạnh liên quan là cần thiết để đảm bảo an toàn, bao gồm lựa chọn vật liệu, thử nghiệm xác minh thiết kế, thử nghiệm phát thải tự phát, lựa chọn van và đánh giá các mối đe dọa an toàn tiềm ẩn dựa trên các tình huống ứng dụng cụ thể. Là nhà sản xuất, cổ đông và chủ sở hữu, điều quan trọng là phải ưu tiên và quản lý tất cả các khía cạnh một cách phù hợp, tuân thủ các tiêu chuẩn và thông lệ tốt nhất của ngành để đạt được các tiêu chuẩn an toàn cao nhất, biến hydro thành nguồn năng lượng đáng tin cậy, bền vững và an toàn. Bất chấp sự mở rộng liên tục của ngành công nghiệp hydro, cam kết về an toàn vẫn là nền tảng cho triển vọng phát triển của ngành, bởi chỉ có an toàn mới có thể giành được niềm tin của công chúng vào nguồn năng lượng tích cực này.  GEKO là nhà sản xuất van và phụ kiện hàng đầu thế giới, phục vụ nhiều thị trường khác nhau, bao gồm cơ sở hạ tầng khí đốt tự nhiên, ngành công nghiệp dầu khí hạ nguồn, chuyển đổi công nghiệp và năng lượng, hệ thống đường ống và cơ sở hạ tầng truyền tải điện. Công ty cung cấp các giải pháp van và tự động hóa hoàn chỉnh. Danh mục sản phẩm của GEKO rất đa dạng, bao gồm nhiều nhà sản xuất, vật liệu, kích thước, cấp độ và mức áp suất khác nhau, có khả năng xử lý ngay cả những điều kiện ứng dụng khắc nghiệt nhất. Các sản phẩm truyền động của họ bao gồm các bộ truyền động khí nén, điện và thủ công, công tắc hành trình, bộ định vị, cũng như nhiều loại phần cứng và phụ kiện lắp đặt.Nhiều khách hàng đã tin tưởng và giao phó cho chúng tôi nhiệm vụ nâng cấp van và linh kiện tự động hóa, đảm bảo các sản phẩm này luôn đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn công nghiệp mới nhất. Với sự hỗ trợ của chúng tôi, nhiều khách hàng đã có thể dễ dàng lựa chọn van phù hợp, nâng cao độ tin cậy của thiết bị đồng thời giảm chi phí.

Van lót PTFE (Teflon) được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ khả năng chống hóa chất tuyệt vời, ma sát thấp và chịu được nhiệt độ cao. Tuy nhiên, giống như bất kỳ sản phẩm chuyên dụng nào, van lót PTFE Teflon có thể gặp phải các vấn đề về chất lượng ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ. Dưới đây là một số vấn đề chất lượng thường gặp trên thị trường van lót PTFE Teflon:  1. Vấn đề về độ bám dính của lớp lót Một trong những vấn đề nghiêm trọng nhất là độ bám dính kém của lớp lót PTFE vào thân van. Điều này có thể khiến lớp lót bị bong ra khỏi van, gây rò rỉ và tiềm ẩn nguy cơ nhiễm bẩn môi chất xử lý.Nguyên nhân:Chuẩn bị bề mặt thân van không đầy đủ trước khi lót.Vật liệu PTFE không đạt tiêu chuẩn hoặc kỹ thuật thi công không đúng cách.Sự không phù hợp về độ giãn nở nhiệt giữa PTFE và vật liệu thân van.Hậu quả:Tính toàn vẹn của niêm phong bị xâm phạm.Tăng chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.Nguy cơ tiềm ẩn về an toàn do rò rỉ chất nguy hiểm. 2. Sự thẩm thấu và sự suy thoái PTFE nhìn chung có khả năng kháng nhiều loại hóa chất, nhưng không phải là vật liệu không thấm nước. Theo thời gian, một số hóa chất có thể thấm qua lớp lót PTFE, dẫn đến hư hỏng cả lớp lót và thân van.Nguyên nhân:Tiếp xúc lâu dài với các hóa chất mạnh như axit hoặc bazơ mạnh.Hoạt động ở nhiệt độ vượt quá phạm vi khuyến nghị cho PTFE.Hậu quả:Giảm tuổi thọ của van.Nguy cơ ô nhiễm hóa chất.Tăng tần suất bảo trì và thay thế. 3. Hư hỏng cơ học PTFE là vật liệu tương đối mềm và dễ bị hư hỏng cơ học. Trầy xước, nứt vỡ hoặc các hư hỏng vật lý khác có thể làm hỏng lớp lót, dẫn đến rò rỉ hoặc hỏng van.Nguyên nhân:Xử lý không đúng cách trong quá trình lắp đặt hoặc bảo trì.Sự hiện diện của các hạt mài mòn trong môi trường xử lý.Tốc độ dòng chảy cao hoặc dòng chảy hỗn loạn gây ra xói mòn.Hậu quả:Rò rỉ ngay lập tức hoặc rò rỉ dần dần.Giảm hiệu quả và độ tin cậy của van.Có khả năng gây ô nhiễm quy trình và hư hỏng thiết bị. 4. Các vấn đề về chu trình nhiệt Chu kỳ làm nóng và làm nguội lặp đi lặp lại có thể khiến PTFE giãn nở và co lại, có khả năng dẫn đến nứt ứng suất hoặc mất độ bám dính với thân van.Nguyên nhân:Nhiệt độ môi trường hoạt động thường xuyên thay đổi.Nhiệt độ hoạt động gần với giới hạn trên của mức dung sai của PTFE.Hậu quả:Giảm tính toàn vẹn về mặt cơ học của lớp lót.Tăng nguy cơ rò rỉ và hỏng van.Tuổi thọ của van bị rút ngắn. 5. Chất lượng vật liệu PTFE không đồng nhất Chất lượng PTFE được sử dụng trong lớp lót van có thể khác nhau đáng kể giữa các nhà sản xuất, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền của van.Nguyên nhân:Sử dụng PTFE tái chế hoặc PTFE chất lượng thấp.Sự thay đổi trong quy trình sản xuất và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng.Hậu quả:Khả năng chống chịu hóa chất và nhiệt độ thay đổi.Tăng tỷ lệ hỏng hóc về mặt cơ học và độ bám dính.Hiệu suất không đồng đều giữa các lô van khác nhau. Chiến lược giảm thiểu Để giải quyết những vấn đề về chất lượng này, nhà sản xuất và người dùng cuối có thể áp dụng một số chiến lược sau:Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất để đảm bảo tiêu chuẩn cao cho ứng dụng lót PTFE.Lựa chọn vật liệu: Sử dụng vật liệu PTFE nguyên chất chất lượng cao và cân nhắc các vật liệu lót thay thế cho các ứng dụng cực kỳ khắc nghiệt hoặc nhiệt độ cao.Xử lý và lắp đặt đúng cách: Đào tạo nhân viên về kỹ thuật xử lý và lắp đặt đúng cách để tránh hư hỏng cơ học.Bảo trì và kiểm tra thường xuyên: Thực hiện kiểm tra và bảo trì thường xuyên để xác định và giải quyết vấn đề sớm.Hợp tác với các nhà cung cấp uy tín: Làm việc với các nhà cung cấp uy tín, tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và cung cấp sản phẩm đồng đều, đáng tin cậy. Vui lòng liên hệ với chúng tôi: info@geko-union.com Bằng cách hiểu và giải quyết các vấn đề về chất lượng này, độ tin cậy và hiệu suất của van lót PTFE Teflon có thể được cải thiện đáng kể, đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả hơn. 

GEKO tự hào cung cấp các giải pháp van tiên tiến và chất lượng cao, được thiết kế riêng để đáp ứng nhu cầu riêng biệt của khách hàng. Gần đây, chúng tôi đã có cơ hội hợp tác với một khách hàng quan trọng để tích hợp Van bi điều khiển tỷ lệ 3 chiều cải tiến (Modified Proportional 3-Way Control Valve) vào hệ thống vận hành của họ, thể hiện cam kết của chúng tôi trong việc tùy chỉnh và nâng cao chất lượng công nghệ kiểm soát lưu lượng.  Van bi điều khiển tỷ lệ 3 chiều cải tiến của chúng tôi được thiết kế để điều chỉnh lưu lượng chính xác và tích hợp liền mạch vào các hệ thống phức tạp. Van có một cải tiến độc đáo cho phép điều khiển tỷ lệ, cho phép điều chỉnh lưu lượng chính xác để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của hệ thống. Khả năng này đặc biệt hữu ích trong các quy trình đòi hỏi điều chỉnh lưu lượng chính xác để duy trì điều kiện vận hành tối ưu.  Quá trình tích hợp  Quá trình tích hợp bắt đầu bằng việc đánh giá kỹ lưỡng hệ thống hiện có và các yêu cầu vận hành cụ thể của khách hàng. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã hợp tác chặt chẽ với khách hàng để hiểu rõ quy trình, điều kiện áp suất và kiến ​​trúc hệ thống điều khiển của họ. Phương pháp tiếp cận hợp tác này đảm bảo rằng việc cải tiến van của chúng tôi sẽ hoàn toàn phù hợp với nhu cầu của họ. Sau khi đánh giá, chúng tôi tiến hành tùy chỉnh van bi điều khiển 3 chiều. Việc cải tiến bao gồm lắp đặt bộ truyền động hiện đại có khả năng điều khiển tỷ lệ, cho phép định vị van linh hoạt dựa trên tín hiệu đầu vào từ hệ thống điều khiển. Cải tiến này mang lại cho khách hàng độ chính xác điều khiển cao hơn, giảm thiểu biến động quy trình và cải thiện hiệu suất tổng thể.  Lợi ích đạt được  Việc tích hợp Van bi điều khiển 3 chiều tỷ lệ được sửa đổi của chúng tôi mang lại một số lợi ích đáng kể cho hoạt động của khách hàng: 1. **Độ chính xác điều khiển được nâng cao**: Tính năng điều khiển theo tỷ lệ cho phép chuyển đổi mượt mà hơn và điều chỉnh tốt hơn, mang lại quá trình điều khiển ổn định và hiệu quả hơn.2. **Giảm thời gian ngừng hoạt động**: Thiết kế van mạnh mẽ và bộ truyền động đáng tin cậy của chúng tôi giúp giảm thiểu yêu cầu bảo trì và thời gian ngừng hoạt động tiềm ẩn của hệ thống.3. **Hiệu quả hoạt động**: Việc điều tiết lưu lượng được cải thiện giúp tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và tiết kiệm năng lượng, góp phần giảm chi phí và duy trì tính bền vững của môi trường.4. **Khả năng tương thích của hệ thống**: Van của chúng tôi được tích hợp liền mạch với hệ thống điều khiển hiện có của khách hàng, đảm bảo quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ và giảm thiểu gián đoạn hoạt động của họ. Việc tích hợp thành công Van bi điều khiển tỷ lệ 3 chiều cải tiến của chúng tôi vào hệ thống vận hành của khách hàng khẳng định cam kết của Công ty Van chúng tôi trong việc cung cấp các giải pháp van tùy chỉnh và hiệu suất cao. Bằng cách tận dụng chuyên môn kỹ thuật và cam kết về chất lượng, chúng tôi đã nâng cao hiệu quả quy trình và độ tin cậy vận hành của khách hàng. Chúng tôi mong muốn tiếp tục đổi mới và hỗ trợ khách hàng bằng các công nghệ van tiên tiến, phù hợp với nhu cầu cụ thể của họ. 

GIỚI THIỆU Các lớp ASMEKích thướcKiểu dáng cơ thể150, 300, 600,1" - 36"Mặt bích, hàn đối đầu900, 1500,25,4mm - 915mmHàn ổ cắm, mối nối vòng,2500, 4500 GraylocVan bi chịu tải trọng nặng có đế kim loại Series được thiết kế theo tiêu chuẩn ASME B16.34 và ASME. Series này được thiết kế là van bi nổi tự do với đế kim loại. Điều quan trọng là phải lắp đặt van vào đường ống theo đúng thiết kế để đạt được hiệu suất tối ưu. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi.Vui lòng liên hệ với chúng tôi. info@geko-union.com Dòng sản phẩm này có thể được cấu hình cho một chiều hoặcDòng chảy hai chiều. Hướng dòng chảy ưu tiên và phía áp suất cao được chỉ định trên van. Cần chú ý lắp đặt van đúng hướng dòng chảy ưu tiên và phía áp suất cao đã chỉ định.Hướng dòng chảy ưu tiên được ghi trên bảng tên hoặc van. Van bi chịu tải nặng được thiết kế để xử lý các chất rắn bị cuốn theo và các điều kiện mài mòn/xói mòn tương ứng liên quan đến các ứng dụng này. Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, M1 có thể được trang bị cổng xả và/hoặccác cổng xả để xả các hạt ra khỏi khoang cơ thể, ngăn ngừa đóng cặn hoặc loại bỏ các chất bẩn tích tụ. Vui lòng tham khảophần trang trí của sản phẩm cụ thể của bạn cho ghế tương ứngThiết kế và sự hiện diện của các cổng như vậy. Việc điều chỉnh và bảo trì đúng cách sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ của van trong những môi trường khắc nghiệt này.  Điều kiện đặc biệt để sử dụng an toàn Các yếu tố sau đây phải được xem xét cẩn thận đểĐảm bảo van tương thích với môi trường sử dụng. Nhà thiết kế hệ thống và/hoặc người dùng cuối phải chính thức giải quyết từng van bi chịu tải nặng và ghi chép cẩn thận.lý do đằng sau các biện pháp cụ thể được thực hiện để đảm bảotiếp tục tuân thủ trong suốt vòng đời của van bi dịch vụ khắc nghiệt.  Những cân nhắc về vật liệu Titan không được sử dụng trong các ứng dụng khai thác Nhóm I và thiết bị Nhóm II Loại 1, do khả năng bắt lửa từ tia lửa do tác động cơ học. Vui lòng tham khảonhà máy để biết chi tiết về những hạn chế về vật liệu  Cân nhắc về nhiệt độ Van bi dịch vụ nghiêm ngặt Series được thiết kế theovới xếp hạng áp suất/nhiệt độ ASME B16.34 và làthích hợp cho nhiệt độ hoạt động lên đến 593 °C (1.100 °F),Tùy thuộc vào vật liệu chế tạo. Thiết kế riêng có sẵn theo yêu cầu và mức áp suất và nhiệt độ sẽ được ghi trên nhãn van. Phương tiện bảo dưỡng phảiđược xem xét khi đánh giá mức áp suất và nhiệt độ.Nhà thiết kế hệ thống có trách nhiệm đảm bảo nhiệt độ tối đa, bên trong thân van hoặc bên ngoàibề mặt, sẽ vẫn ở dưới nhiệt độ bắt lửa của khí quyển. Có thể cần thêm các thiết bị bảo vệđể đảm bảo biên độ an toàn nhiệt đủ bao gồm nhưng không giới hạn ở: thiết bị ngắt nhiệt và thiết bị làm mát.Đối với nhiệt độ hoạt động trên 200°C (392°F), Bray khuyến nghị sử dụng vật liệu cách nhiệt cho thân van.  Những cân nhắc về tĩnh điện Khi môi trường xử lý là vật liệu lỏng hoặc bán rắn có điện trở bề mặt vượt quá 1 G-ohm, cần có các biện pháp phòng ngừa đặc biệtnên được thực hiện để đảm bảo quá trình không tạo raPhóng tĩnh điện. Điều này có thể được thực hiện bằng cách đảm bảo lưu lượng của môi trường xử lý vẫn dưới 1 m/giây hoặc cung cấp đủ điểm xả dọc theo đường dẫn xử lý để loại bỏsự tích tụ tĩnh điện.Có thể cần phải nối đất thích hợp bằng cách sử dụng dây nối đất hoặc các phương tiện khác.Những cân nhắc về dòng điện lạcKhi van bi dịch vụ nghiêm ngặt được sử dụng gần nguồn dòng điện cao hoặc bức xạ từ tính, cần phải liên kết chắc chắn với mặt đất để ngăn ngừa đánh lửa do cảm ứng.dòng điện hoặc nhiệt độ tăng do những dòng điện này.   Chất rắn bị cuốn theo & Phương tiện xử lý Cần cân nhắc đặc biệt về việc lọc môi trường xử lý nếu có khả năng xảy ra quá trìnhMôi trường xử lý được khuyến nghị nên được lọc để cho phép các hạt có đường kính không lớn hơn 1,0 mm đi qua cụm van khi cólà khả năng cao của các hạt rắn. Các hạt lớn hơnkích thước có thể được coi là phù hợp dựa trên khả năngcủa các hạt trong môi trường quá trình và khu vựcphân loại. Quyết định liên quan đến mức độ và giới hạn lọcnên được nhà thiết kế hệ thống và/hoặc người dùng cuối ghi chép đầy đủ để đảm bảo tuân thủ liên tục trong suốt vòng đời củavan.  SỬ DỤNG KHÔNG NGUY HIỂM  Thiết bị này rời khỏi nhà máy trong tình trạng thích hợp để được an toànđược lắp đặt và vận hành theo cách an toàn, không gây nguy hiểm. Người dùng phải tuân thủ các lưu ý và cảnh báo trong tài liệu này nếu muốn duy trì tình trạng an toàn này và đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn.Thực hiện tất cả các biện pháp phòng ngừa cần thiết để ngăn ngừa hư hỏng vando xử lý thô bạo, va đập hoặc bảo quản không đúng cách. Không sử dụng hợp chất mài mòn để làm sạch van hoặc dùng bất kỳ vật gì để cạo bề mặt kim loại.Hệ thống điều khiển trong đó van được lắp đặt phải cócác biện pháp bảo vệ thích hợp — để ngăn ngừa thương tích cho nhân viên hoặc hư hỏng thiết bị — trong trường hợp các thành phần của hệ thống bị hỏng.Giới hạn trên của áp suất và nhiệt độ cho phép(tùy thuộc vào vật liệu xây dựng van) phảiđược quan sát. Những giới hạn này được hiển thị trên thẻ nhận dạng van.Không được vận hành van cho đến khi tuân thủ các tài liệu sau:> Tuyên bố về các Chỉ thị của EU> Sổ tay hướng dẫn IOM (đi kèm với sản phẩm).  

Giới thiệuTrong điều khiển quy trình công nghiệp, việc điều chỉnh chính xác lưu lượng chất lỏng là rất quan trọng để duy trì hiệu quả, an toàn và chất lượng sản phẩm. Trong số các loại van điều khiển khác nhau, van điều khiển màng khí nén nổi bật nhờ độ tin cậy và tính linh hoạt. Bài viết này tập trung vào các tính năng tiên tiến của van điều khiển màng khí nén. Van điều khiển màng khí nén thông minh được thiết kế đặc biệt cho lưu lượng nhỏ, tích hợp tản nhiệt và thiết kế một chỗ ngồi.    Các tính năng và lợi ích chính1. Kiểm soát chính xác cho lưu lượng nhỏVan điều khiển màng khí nén thông minh được thiết kế để quản lý lưu lượng nhỏ với độ chính xác cao. Điều này rất cần thiết trong các ứng dụng mà việc điều chỉnh lưu lượng dù chỉ một chút cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến quy trình, chẳng hạn như định lượng hóa chất, thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và sản xuất hóa chất tinh khiết.Độ nhạy được cải thiện: Thiết kế của van đảm bảo rằng ngay cả những thay đổi nhỏ nhất về vị trí màng ngăn cũng có thể điều chỉnh lưu lượng chính xác.Hiệu suất ổn định: Các thuật toán điều khiển tiên tiến và hệ thống phản hồi đảm bảo van duy trì lưu lượng ổn định ngay cả trong các điều kiện quy trình khác nhau.2. Tản nhiệtTản nhiệt hiệu quả là rất quan trọng để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của van điều khiển, đặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao.Cánh tản nhiệt tích hợp: Thân van được trang bị cánh tản nhiệt giúp tăng diện tích bề mặt trao đổi nhiệt, do đó cải thiện khả năng tản nhiệt.Vật liệu chịu nhiệt: Việc sử dụng vật liệu chịu nhiệt độ cao trong cấu tạo van đảm bảo độ bền và hiệu suất đáng tin cậy dưới ứng suất nhiệt.3. Thiết kế một chỗ ngồiThiết kế van một chỗ ngồi mang lại nhiều lợi thế về khả năng bịt kín, bảo trì và hiệu suất.Độ kín khít: Thiết kế một chỗ ngồi đảm bảo độ kín khít, giảm thiểu rò rỉ và nâng cao hiệu quả quy trình.Giảm bảo trì: Ít bộ phận chuyển động hơn và cấu trúc bên trong đơn giản hơn giúp giảm nhu cầu bảo trì và dễ bảo dưỡng hơn.Đặc tính dòng chảy được cải thiện: Thiết kế một chỗ ngồi giúp giảm sự nhiễu loạn và giảm áp suất qua van, đảm bảo kiểm soát dòng chảy trơn tru.Tiến bộ công nghệHệ thống điều khiển thông minhViệc tích hợp công nghệ thông minh vào van điều khiển màng khí nén mang lại một cấp độ tự động hóa và kiểm soát mới.Bộ định vị kỹ thuật số: Van được trang bị bộ định vị kỹ thuật số giúp điều khiển chính xác vị trí màng ngăn dựa trên tín hiệu đầu vào từ hệ thống điều khiển.Giám sát và chẩn đoán từ xa: Hệ thống điều khiển thông minh cho phép giám sát hiệu suất van từ xa và chẩn đoán thời gian thực, cho phép bảo trì dự đoán và giảm thời gian chết máy.Thuật toán điều khiển thích ứng: Các thuật toán này tự động điều chỉnh hoạt động của van để bù đắp cho những thay đổi trong quy trình, đảm bảo hiệu suất nhất quán.Khả năng tương thích với các hệ thống công nghiệp hiện đạiVan điều khiển màng khí nén thông minh được thiết kế để tương thích với các hệ thống tự động hóa công nghiệp hiện đại.Giao thức truyền thông: Van hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông công nghiệp như HART, Profibus và Foundation Fieldbus, tạo điều kiện tích hợp liền mạch vào các mạng điều khiển hiện có.Dễ dàng tích hợp: Giao diện kết nối và tùy chọn lắp đặt chuẩn hóa đảm bảo van có thể dễ dàng tích hợp vào nhiều hệ thống và ứng dụng khác nhau.Ứng dụngVan điều khiển màng khí nén thông minh lý tưởng cho nhiều ứng dụng đòi hỏi khả năng kiểm soát lưu lượng chính xác và hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện khó khăn.Xử lý hóa chất: Định lượng và pha trộn hóa chất chính xác trong quá trình sản xuất.Sản xuất dược phẩm: Kiểm soát chính xác các thành phần và phản ứng trong sản xuất thuốc.Thực phẩm và đồ uống: Đảm bảo lưu lượng ổn định trong quá trình sản xuất thực phẩm và đồ uống.Phòng thí nghiệm và nghiên cứu: Kiểm soát chặt chẽ chất lỏng trong quá trình thử nghiệm và thiết lập thí nghiệm.Phần kết luậnVan điều khiển màng khí nén thông minh cho lưu lượng nhỏ, với khả năng tản nhiệt và thiết kế một chỗ ngồi, là một bước tiến đáng kể trong công nghệ van điều khiển. Độ chính xác, độ tin cậy và khả năng tương thích với các hệ thống công nghiệp hiện đại khiến nó trở thành một tài sản vô giá trong nhiều ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao. Bằng cách tích hợp các tính năng điều khiển thông minh và cấu trúc chắc chắn, van này không chỉ nâng cao hiệu quả quy trình mà còn góp phần đảm bảo an toàn và tuổi thọ tổng thể của hệ thống. 

Màng chắn làm mát thông minh khí nén, điều khiển một chỗ ngồi và van đóng là một linh kiện tinh vi và hiệu quả cao được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Van này kết hợp nhiều tính năng tiên tiến, lý tưởng cho việc điều khiển chính xác và vận hành đóng ngắt đáng tin cậy trong các hệ thống phức tạp. Các tính năng chính Truyền động màng khí nén Van được dẫn động bằng màng khí nén, đảm bảo hoạt động trơn tru và nhạy bén. Kiểu dẫn động này nổi tiếng với độ tin cậy và khả năng kiểm soát chính xác vị trí của van, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi điều tiết lưu lượng chính xác. Kiểm soát thông minh Được trang bị khả năng điều khiển thông minh, van này có thể được tích hợp vào các hệ thống tự động để nâng cao hiệu suất. Van có thể giao tiếp với các hệ thống điều khiển để điều chỉnh vị trí dựa trên dữ liệu thời gian thực, đảm bảo hoạt động và hiệu suất tối ưu. Hệ thống điều khiển thông minh cũng cho phép giám sát và chẩn đoán từ xa, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì. Vây làm mát Van có các cánh tản nhiệt, được thiết kế để tản nhiệt hiệu quả. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng nhiệt độ cao, nơi việc duy trì nhiệt độ ổn định là yếu tố then chốt cho hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống. Các cánh tản nhiệt giúp ngăn ngừa quá nhiệt và đảm bảo van hoạt động trong giới hạn nhiệt độ an toàn. Thiết kế ghế đơn Thiết kế một chỗ ngồi của van cung cấp khả năng đóng kín, giảm thiểu rò rỉ và đảm bảo cô lập dòng chảy đáng tin cậy khi cần thiết. Thiết kế này đặc biệt hữu ích trong các ứng dụng mà việc đóng kín hoàn toàn là yếu tố quan trọng đối với an toàn hoặc tính toàn vẹn của quy trình.Ứng dụngVan điều khiển và đóng van làm mát thông minh dạng màng khí nén có một chỗ ngồi được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm: Xử lý hóa chất : Để kiểm soát chính xác dòng hóa chất và đảm bảo tắt an toàn trong quá trình bảo trì hoặc các tình huống khẩn cấp. Hóa dầu : Trong các nhà máy lọc dầu và hóa dầu, nơi kiểm soát dòng chảy của nhiều loại chất lỏng và khí trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Hệ thống HVAC : Để điều chỉnh và đóng dòng chất làm lạnh và các chất lỏng khác, góp phần quản lý nhiệt độ hiệu quả. Sản xuất điện : Trong các nhà máy điện, để kiểm soát hơi nước và các chất lỏng quan trọng khác, đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả và an toàn.Thuận lợi Độ chính xác được cải thiện : Hệ thống màng ngăn khí nén kết hợp với khả năng điều khiển thông minh cho phép điều chỉnh lưu lượng cực kỳ chính xác. Cải thiện an toàn : Khả năng đóng chặt đảm bảo rò rỉ ở mức tối thiểu, tăng cường tính an toàn của hệ thống. Quản lý nhiệt : Các cánh tản nhiệt tản nhiệt hiệu quả, bảo vệ van và các bộ phận của hệ thống khỏi hư hỏng do nhiệt. Giảm bảo trì :Chẩn đoán thông minh và khả năng giám sát từ xa giúp phát hiện sớm các sự cố, giảm nhu cầu bảo trì thường xuyên và giảm thiểu thời gian chết máy.Tóm lại, van điều khiển và đóng mở thông minh màng ngăn khí nén là một giải pháp tiên tiến và hiệu quả cao cho các ứng dụng điều khiển lưu lượng và đóng mở công nghiệp. Sự kết hợp giữa khả năng điều khiển chính xác, đóng mở đáng tin cậy, tản nhiệt hiệu quả và giám sát thông minh khiến nó trở thành một thành phần vô giá trong các hệ thống công nghiệp hiện đại. 

Vào ngày 3-4 tháng 7 năm 2024, tại Triển lãm Valve World Asia, Van và bộ điều khiển GEKO đã giới thiệu những tiến bộ mới nhất của họ trong việc giải quyết những thách thức do hydro đặt ra trong các ứng dụng năng lượng mới. Khi hydro ngày càng được công nhận là nguồn năng lượng lý tưởng cho tương lai, những đổi mới của GEKO hứa hẹn sẽ đóng góp đáng kể cho ngành công nghiệp.  Trong bài phát biểu quan trọng tại hội thảo Valve World Expo, ông Huang Wanzheng, Tổng Giám đốc GEKO, đã nhấn mạnh tầm quan trọng ngày càng tăng của công nghệ van trong việc ứng dụng các loại khí đặc biệt như oxy, nitơ và hydro. Hydro, với tính dễ cháy nổ cao, có các phân tử rất nhỏ, dễ dàng xuyên qua các vật liệu bịt kín thông thường và gây rò rỉ. Hơn nữa, việc vận chuyển và lưu trữ hydro thường liên quan đến nhiệt độ và áp suất cực cao, đòi hỏi độ an toàn và ổn định đặc biệt. Những yếu tố này đặt ra yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất và độ kín khí của van.Để đáp ứng những thách thức này, Van và bộ điều khiển GEKO GEKO đã phát triển vật liệu bịt kín composite mới với khả năng chống ăn mòn và hiệu suất bịt kín tuyệt vời. Họ cũng đã áp dụng các kỹ thuật xử lý và mài tiên tiến để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt này. Hơn nữa, GEKO đang tích cực tìm hiểu tính khả thi và các lựa chọn thay thế của các vật liệu mới nhất trên thị trường quốc tế để đảm bảo van hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt. Cam kết của GEKO đối với sự đổi mới và chất lượng vượt trội đã được thể hiện rõ nét trong bài thuyết trình, thể hiện khả năng thích ứng và vượt trội của họ trong lĩnh vực ứng dụng năng lượng mới đang phát triển nhanh chóng. Khi ngành công nghiệp tiếp tục sử dụng hydro làm nguồn năng lượng chính, GEKO Valves and Controls được kỳ vọng sẽ đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo an toàn, ổn định và hiệu quả của các ứng dụng hydro. Triển vọng tương lai và tình hình hiện tại của sản xuất hydro xanh và tổng hợp metanol xanh trong lĩnh vực hàng hải cho thấy GEKO Valves and Controls sẽ nâng cao ứng dụng van hydro trong ngành vận tải biển, đóng tàu và nhiên liệu hàng hải, cung cấp van chất lượng cao cho việc sử dụng hydro.    

Van điều khiển một chỗ ngồi cân bằng áp suất thông minh màng khí nén, độ ồn thấp, làm mát là thiết bị điều khiển tiên tiến tích hợp khả năng điều khiển chính xác cao, độ ồn thấp, hiệu suất làm kín tuyệt vời và độ bền cao. Van điều khiển này chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hóa chất, dầu khí, luyện kim và điện lực, mang lại khả năng kiểm soát chất lỏng hiệu quả và đáng tin cậy trong nhiều điều kiện vận hành khác nhau. (info@geko-union.com)  Tính năng sản phẩmBộ truyền động màng khí nénSử dụng bộ truyền động màng khí nén để phản ứng nhanh và có độ chính xác điều khiển cao, đặc biệt phù hợp với các quy trình yêu cầu điều chỉnh nhanh và kiểm soát chính xác.Thiết kế màng ngăn tăng cường độ bền và tính ổn định của bộ truyền động, kéo dài tuổi thọ của bộ truyền động.Hệ thống cân bằng áp suất thông minhHệ thống cân bằng áp suất thông minh tích hợp tự động điều chỉnh áp suất của van, đảm bảo kiểm soát chất lỏng ổn định trong nhiều điều kiện vận hành khác nhau.Thiết kế cân bằng áp suất giúp giảm tác động lên van, ngăn ngừa hư hỏng do biến động áp suất.Chức năng làm mátChức năng làm mát tích hợp giúp giảm nhiệt độ thân van hiệu quả, phù hợp với môi trường môi chất có nhiệt độ cao, bảo vệ các linh kiện bên trong và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.Chức năng làm mát giúp duy trì độ kín và độ ổn định hiệu suất của van, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao.Thiết kế ít tiếng ồnThiết kế cấu trúc độc đáo, ít tiếng ồn giúp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn phát sinh trong quá trình vận hành van, nâng cao sự thoải mái cho môi trường làm việc.Tính năng tiếng ồn thấp khiến sản phẩm đặc biệt phù hợp với các tình huống xử lý có yêu cầu tiếng ồn cao, chẳng hạn như bệnh viện, phòng thí nghiệm và nhà máy điện tử.Cấu trúc một chỗ ngồiThiết kế cấu trúc đơn giản giúp dễ dàng bảo trì và vận hành đồng thời mang lại hiệu suất bịt kín tuyệt vời, giảm nguy cơ rò rỉ vật liệu.Thiết kế lõi van một chỗ ngồi giúp cải thiện khả năng lưu thông chất lỏng, giảm sức cản dòng chảy và nâng cao hiệu quả vận hành của hệ thống.Hệ thống điều khiển thông minhĐược trang bị hệ thống điều khiển thông minh tiên tiến, cho phép giám sát và tự động hóa từ xa, nâng cao sự tiện lợi và hiệu quả vận hành.Hệ thống thông minh có khả năng tự chẩn đoán, cho phép phát hiện và phản hồi lỗi kịp thời, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và khắc phục sự cố.     Các lĩnh vực ứng dụngVan điều khiển một chỗ ngồi cân bằng áp suất thông minh làm mát tiếng ồn thấp bằng màng khí nén được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:Ngành công nghiệp hóa chất: Được sử dụng để kiểm soát chất lỏng trong các quá trình hóa học tinh vi, đảm bảo tính ổn định của các phản ứng hóa học.Ngành công nghiệp dầu khí: Cung cấp khả năng vận chuyển chất lỏng hiệu quả và ổn định cũng như điều chỉnh áp suất trong quá trình khai thác và chế biến dầu khí.Ngành luyện kim: Thích hợp để làm mát và kiểm soát dòng chảy trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.Ngành công nghiệp điện: Được sử dụng để kiểm soát chất lỏng trong lò hơi, tua bin và các thiết bị khác của nhà máy điện, cải thiện hiệu quả vận hành và độ an toàn của hệ thống.Phần kết luậnVới hiệu suất điều khiển tuyệt vời, độ bền cao và đặc tính tiếng ồn thấp, Van điều khiển một chỗ ngồi cân bằng áp suất thông minh màng khí nén đã trở thành một thiết bị quan trọng trong lĩnh vực điều khiển công nghiệp. Thiết kế thông minh và tích hợp đa chức năng đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp hiện đại về hiệu quả, an toàn và bảo vệ môi trường. Thông qua cải tiến công nghệ và tối ưu hóa liên tục, van điều khiển này sẽ đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực hơn nữa, thúc đẩy sự phát triển của tự động hóa và trí tuệ công nghiệp. 

Trong hệ thống lò hơi, các loại van đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn, hiệu suất và vận hành ổn định của hệ thống. Dưới đây là một số van điều khiển thường được sử dụng trong hệ thống lò hơi của thương hiệu GEKO. (info@geko-union.com) Van cấp nước lò hơi (Van BFW) Mục đích: Kiểm soát lưu lượng và áp suất nước đi vào nồi hơi.Lắp đặt: Nằm giữa cửa ra của máy bơm nước cấp và cửa vào của nồi hơi.Sản phẩm GEKO: Van điều khiển điện GEKO BFW-100, nổi tiếng với độ chính xác cao và khả năng chịu nhiệt độ cao.  Van xả liên tục (Van CBD) Mục đích: Loại bỏ liên tục tạp chất và cặn bẩn khỏi nước nồi hơi để duy trì chất lượng nước.Lắp đặt: Nằm ở phía trên hoặc bên hông hệ thống nước của nồi hơi.Sản phẩm GEKO: Van điều khiển khí nén GEKO CBD-200, được thiết kế để phản ứng nhanh, phù hợp với các hoạt động tần số cao. Van xả khí gián đoạn (Van IBD) Mục đích: Định kỳ loại bỏ cặn bẩn và tạp chất ở đáy nồi hơi.Lắp đặt: Đặt trên đường xả đáy lò hơi.Sản phẩm GEKO: Van điều khiển thủ công GEKO IBD-300, nổi tiếng với cấu trúc chắc chắn và độ bền cao. Van thông hơi Mục đích: Giải phóng không khí hoặc hơi nước từ hệ thống trong quá trình khởi động hoặc tắt máy để duy trì áp suất bên trong ổn định.Lắp đặt: Đặt ở vị trí cao hoặc phía trên cùng của nồi hơi.Sản phẩm GEKO: Van thông hơi điện từ GEKO VV-400, được thiết kế để vận hành nhanh chóng. Hơi nước quá nhiệt Van điều khiển Mục đích: Kiểm soát lưu lượng và áp suất của hơi nước quá nhiệt.Lắp đặt: Lắp đặt tại đầu ra của bộ quá nhiệt hoặc đường ống hơi chính.Sản phẩm GEKO: Van điều khiển điện GEKO SSC-500, thích hợp để kiểm soát hơi nước ở nhiệt độ cao và áp suất cao.  Van giảm áp và bộ khử quá nhiệt ( Van PRDS ) Mục đích: Giảm nhiệt độ và áp suất của hơi nước quá nhiệt.Lắp đặt: Lắp đặt trong đường ống hơi để dẫn hơi từ lò hơi đến thiết bị sử dụng hơi.Sản phẩm GEKO: Máy khử quá nhiệt dạng phun GEKO PRDS-600, có tính năng kiểm soát nhiệt độ chính xác. Van điều khiển nhiên liệu Mục đích: Kiểm soát lưu lượng nhiên liệu để đảm bảo quá trình đốt cháy ổn định và hiệu quả trong lò hơi.Lắp đặt: Đặt trong đường ống cung cấp nhiên liệu.Sản phẩm GEKO: Van điều khiển khí nén GEKO FCV-700, phù hợp với hệ thống khí đốt tự nhiên và nhiên liệu lỏng. Van an toàn Mục đích: Tự động giải phóng áp suất dư thừa khi áp suất hệ thống vượt quá giá trị cài đặt để bảo vệ nồi hơi và hệ thống.Lắp đặt: Nằm ở phía trên nồi hơi hoặc trên đường ống hơi.Sản phẩm GEKO: Van an toàn lò xo GEKO SV-800, được biết đến với độ tin cậy cao trong các hệ thống áp suất cao. Van điều khiển tuần hoàn Mục đích: Đảm bảo hoạt động ổn định của bơm nước cấp ở lưu lượng thấp và ngăn ngừa bơm quá nhiệt và hư hỏng bằng cách điều chỉnh lưu lượng tuần hoàn.Lắp đặt: Đặt ở đường tuần hoàn của máy bơm nước cấp.Sản phẩm GEKO: Van tuần hoàn GEKO RCV-900, được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao trong hệ thống nước cấp lò hơi.  Các van này hoạt động cùng nhau trong hệ thống lò hơi để đảm bảo vận hành hiệu quả, an toàn và ổn định trong nhiều điều kiện khác nhau. Van thương hiệu GEKO được đánh giá cao trong ngành nhờ chất lượng cao và độ tin cậy. Liên hệ với chúng tôi: info@geko-union.com

Thiết kế mới nhất của GEKO, van cổng dao Với lỗ xả, van có khả năng xử lý lưu lượng dòng chảy tốc độ cao, độ nhớt cao và môi trường chứa các hạt. Cải tiến này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của van, đặc biệt là nhờ lỗ xả và thiết kế linh kiện đáy, giúp việc bảo trì thuận tiện hơn nhiều. I. Bộ phận cạo tích hợp khi đóng gói: Bộ phận cạo tích hợp tại lớp đệm chủ yếu giúp tăng cường hiệu suất bịt kín, giảm rò rỉ, kéo dài tuổi thọ van, đảm bảo độ ổn định về cấu trúc và tạo điều kiện dễ dàng cho việc xử lý và lắp đặt.   1. Thiết kế của bộ phận cạo tích hợp tại gioăng van cửa dao cải thiện hiệu quả hiệu suất làm kín bằng cách tích hợp bộ phận cạo bên trong gioăng. Thiết kế này tận dụng các đặc điểm vật lý của bộ phận cạo, chẳng hạn như bề mặt nghiêng hình vòng cung bám chặt vào thân van và kéo dài dọc theo tấm van, và mặt cắt hình chữ C được cố định bởi đế dao. Điều này giúp toàn bộ cấu trúc dễ dàng gia công và lắp đặt, đồng thời duy trì độ ổn định kết cấu và khả năng chống biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài. Thiết kế này duy trì hiệu quả làm sạch đồng đều, do đó giảm rò rỉ và nâng cao hiệu suất vận hành thiết bị.   . Ngoài ra, bộ phận cạo tích hợp có khả năng chống mài mòn mạnh mẽ, với bề mặt bịt kín của tấm dao và đế được làm từ vật liệu cứng. Nó có thể xử lý dòng chảy tốc độ cao, độ nhớt cao và môi trường chứa các hạt. Khi xử lý môi trường chứa nhiều hạt, vật liệu chống mài mòn của bộ phận cạo giúp giảm thiểu các vấn đề về mài mòn và rò rỉ, do đó tăng độ tin cậy của van. Thiết kế lưỡi gạt hai mặt của tấm van:   Hiệu suất bịt kín được cải thiện: Van cổng dao tự hào có hiệu suất làm kín tuyệt vời, với gioăng được làm từ kim loại hoặc vật liệu đàn hồi giúp ngăn chặn hiệu quả rò rỉ vật liệu. Thiết kế này đảm bảo cải thiện đáng kể hiệu suất làm kín giữa tấm van và đế van trong quá trình đóng mở, do đó giảm thiểu khả năng rò rỉ vật liệu. Khả năng thích ứng cao: Van cổng dao có khả năng chống mài mòn tốt, với cả tấm van và bề mặt làm kín của đế van được làm từ vật liệu cứng. Điều này cho phép van xử lý dòng chảy tốc độ cao, độ nhớt cao và môi trường chứa các hạt. Thiết kế này giúp van cổng dao hoạt động đáng tin cậy hơn khi xử lý môi trường chứa nhiều hạt, giảm thiểu các vấn đề về mài mòn và rò rỉ. Tuổi thọ kéo dài: Thiết kế van cổng dao xem xét các yếu tố giúp kéo dài tuổi thọ. Ví dụ, đầu dưới của tấm van được gia công theo hình dạng lưỡi dao, có thể cắt xuyên qua vật liệu mềm, đồng thời đảm bảo đóng mở êm ái. Ngoài ra, một lưỡi gạt PTFE cứng được lắp đặt ở đầu trên của tấm van để ngăn các chất mài mòn như bụi và sỏi xâm nhập vào hộp đóng gói, cải thiện đáng kể tuổi thọ của tấm van.   3. Thiết kế độc đáo tương thích với cả cấu trúc niêm phong cứng và niêm phong mềm Ưu điểm của việc có cả phớt cứng và phớt mềm trong van cổng dao nằm ở tính linh hoạt và khả năng thích ứng mà nó mang lại, cho phép van đáp ứng các môi trường vận hành và yêu cầu phớt khác nhau.   Bằng cách tích hợp cả phớt cứng và phớt mềm trong cùng một van, người dùng có thể lựa chọn tùy theo điều kiện và yêu cầu vận hành cụ thể. Ví dụ, trong những trường hợp đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao và hiệu suất nhiệt độ cao, phớt cứng được ưu tiên; trong khi đó, đối với các ứng dụng nhạy cảm về chi phí hoặc yêu cầu thay thế phớt thường xuyên, phớt mềm lại phù hợp hơn. Thiết kế này mang lại tính linh hoạt cao hơn, cho phép van thích ứng với nhiều điều kiện làm việc khác nhau mà vẫn duy trì hiệu suất làm kín tuyệt vời và chi phí thấp hơn.   Ngoài ra, thiết kế này có thể kéo dài tuổi thọ của van ở một mức độ nhất định. Vì phớt cứng và phớt mềm đều có tuổi thọ riêng, nên một thiết kế tương thích có thể cân bằng việc sử dụng cả hai, từ đó kéo dài tuổi thọ tổng thể của van. Liên hệ với chúng tôi: info@geko-union.com  

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại, nơi độ chính xác, hiệu suất và kiểm soát tiếng ồn là yếu tố then chốt, van điều khiển một chỗ ngồi cân bằng áp suất thông minh kiểu piston khí nén, làm mát bằng áp suất thấp, tiếng ồn thấp nổi lên như một giải pháp tinh vi. Thiết kế van tiên tiến này kết hợp nhiều tính năng để nâng cao hiệu suất và độ tin cậy trong nhiều ứng dụng khác nhau.Tổng quanVan điều khiển một chỗ ngồi loại piston khí nén, cân bằng áp suất thông minh, làm mát bằng tiếng ồn thấp, được thiết kế để đáp ứng nhu cầu điều khiển chính xác cao trong môi trường năng động. Van tích hợp cơ cấu truyền động khí nén với cân bằng áp suất thông minh, cơ chế làm mát tiên tiến và vận hành ít tiếng ồn trong cấu hình một chỗ ngồi. Thiết kế này đảm bảo hiệu suất tối ưu, giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn và kéo dài tuổi thọ.Các tính năng chínhTruyền động khí nén: Van sử dụng piston khí nén để truyền động, mang lại thời gian phản hồi nhanh chóng và đáng tin cậy. Truyền động khí nén giúp kiểm soát chính xác vị trí van, đảm bảo điều chỉnh chính xác lưu lượng và áp suất.Cân bằng áp suất thông minh: Hệ thống cân bằng áp suất thông minh duy trì sự cân bằng giữa áp suất thượng lưu và hạ lưu. Tính năng này giảm thiểu ảnh hưởng của biến động áp suất và tăng cường độ ổn định cũng như độ chính xác khi vận hành van.Cơ chế làm mát: Công nghệ làm mát tích hợp ngăn ngừa quá nhiệt và đảm bảo hiệu suất ổn định ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Hệ thống làm mát tản nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành, bảo vệ các bộ phận van và kéo dài tuổi thọ.Vận hành ít tiếng ồn: Thiết kế ít tiếng ồn giúp giảm mức độ tiếng ồn khi vận hành, giúp van phù hợp với những môi trường cần kiểm soát tiếng ồn. Tính năng này góp phần tạo nên môi trường làm việc yên tĩnh và thoải mái hơn.Cấu hình một chỗ ngồi: Thiết kế một chỗ ngồi giúp đơn giản hóa cấu trúc van, giúp van nhỏ gọn và tiết kiệm chi phí hơn. Nó cũng giảm số lượng bộ phận chuyển động, nâng cao độ tin cậy và dễ bảo trì.Ứng dụngLoại van đa năng này lý tưởng cho nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm:Xử lý hóa chất: Đảm bảo kiểm soát chính xác chất lỏng ăn mòn và nguy hiểm trong khi vẫn duy trì mức độ tiếng ồn thấp.Sản xuất dược phẩm: Xử lý các quy trình nhạy cảm, trong đó việc điều chỉnh lưu lượng chính xác và giảm tiếng ồn là rất quan trọng.Hệ thống HVAC: Quản lý luồng không khí và kiểm soát nhiệt độ trong hệ thống sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí.Xử lý nước: Điều chỉnh lưu lượng nước trong các nhà máy xử lý với tác động tiếng ồn tối thiểu.Những lợi íchKiểm soát nâng cao: Cung cấp khả năng điều chỉnh lưu lượng và quản lý áp suất chính xác, cải thiện hiệu quả tổng thể của hệ thống.Độ tin cậy: Thiết kế mạnh mẽ và các tính năng thông minh đảm bảo hiệu suất ổn định và giảm nhu cầu bảo trì.Giảm tiếng ồn: Góp phần tạo nên hoạt động yên tĩnh hơn, thúc đẩy môi trường làm việc thoải mái hơn.Tuổi thọ: Hệ thống làm mát tích hợp và kết cấu bền bỉ giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động của van.Phần kết luậnVan điều khiển một chỗ ngồi, cân bằng áp suất thông minh kiểu piston khí nén, làm mát bằng áp suất thấp, tiếng ồn thấp, là một bước tiến đáng kể trong công nghệ van. Sự kết hợp giữa cơ cấu truyền động khí nén, cân bằng áp suất thông minh, làm mát tiên tiến và vận hành ít tiếng ồn giúp van trở thành lựa chọn linh hoạt và đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng công nghiệp. Bằng cách giải quyết các thách thức chính như kiểm soát chính xác, giảm tiếng ồn và tuổi thọ linh kiện, van này đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu trong các môi trường khắc nghiệt.