blog

Van cửa GEKO có vòi phun xả    Rò rỉ khí trong các ứng dụng công nghiệp gây ra những rủi ro đáng kể về an toàn và tổn thất tài chính. Khí nitơ (N2), thường được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, có thể đặc biệt khó kiểm soát. Để giải quyết vấn đề này, các kỹ sư và nhà sản xuất van đã phát triển một giải pháp sáng tạo: Van cửa GEKO có vòi phun kín khí. Bài viết này khám phá công nghệ đằng sau sự phát triển mang tính đột phá này và tiềm năng của nó trong việc cách mạng hóa việc chứa khí công nghiệp.  Những thách thức của rò rỉ khí: Rò rỉ khí, đặc biệt là trong các ứng dụng liên quan đến khí nitơ, có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng. Nó có thể làm giảm hiệu suất hệ thống, gây ra các vấn đề về môi trường và quan trọng nhất là gây ra các mối nguy hiểm về sức khỏe và an toàn cho nhân viên. Van cửa truyền thống, mặc dù hiệu quả ở nhiều khía cạnh, nhưng không phải lúc nào cũng có thể cung cấp khả năng bịt kín cần thiết cho các loại khí như N2. Van cổng GEKO có vòi phun khí nén:Các Van cửa GEKO có vòi phun kín khí là một giải pháp mới được thiết kế để giải quyết các thách thức về rò rỉ khí. Van cải tiến này tích hợp các vòi phun chuyên dụng, phun luồng khí được kiểm soát vào khu vực bịt kín khi van ở vị trí đóng. Các tính năng và lợi ích chính của công nghệ này bao gồm: Tăng cường khả năng bịt kín: Việc đưa vào sử dụng vòi phun bịt kín bằng khí nén cải thiện đáng kể khả năng bịt kín của Van cửa GEKO , đặc biệt khi xử lý các loại khí như N2. Nó đảm bảo độ kín khít và đáng tin cậy, giảm thiểu nguy cơ rò rỉ. Giảm bảo trì: Bằng cách giảm hoặc loại bỏ rò rỉ khí, công nghệ này làm giảm nhu cầu bảo trì và sửa chữa thường xuyên, giúp tiết kiệm cả thời gian và tài nguyên. Lợi ích về an toàn và môi trường: Khả năng bịt kín được cải thiện giúp giảm nguy cơ rò rỉ khí, tăng cường an toàn tại nơi làm việc và giảm thiểu tác động của khí thải N2 đến môi trường. Ứng dụng đa năng: Công nghệ này phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp, từ chế biến hóa chất đến dầu khí, v.v.  Nguyên lý hoạt động: Van cửa GEKO có vòi phun kín khí hoạt động như sau: Đóng van: Khi van đóng, các vòi phun khí sẽ được kích hoạt, hướng luồng khí về phía khu vực bịt kín. Tạo rào cản: Không khí được bơm vào tạo ra một rào cản bổ sung, ngăn không cho khí (N2) thoát ra qua các điểm rò rỉ tiềm ẩn. Độ kín khí: Sự kết hợp giữa cơ chế làm kín truyền thống của van và vòi phun khí đảm bảo độ kín khí, ngăn chặn khí hiệu quả. Các Van cửa GEKO Van công nghiệp với đầu phun bịt kín khí là một bước tiến vượt bậc trong công nghệ van công nghiệp, được thiết kế đặc biệt để giải quyết các vấn đề rò rỉ khí liên quan đến N2 và các loại khí khác. Phương pháp bịt kín sáng tạo này có tiềm năng cải thiện an toàn, hiệu quả và tính bền vững môi trường trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Bằng cách áp dụng công nghệ này, các ngành công nghiệp có thể giảm thiểu rủi ro và chi phí liên quan đến rò rỉ khí, từ đó nâng cao tính toàn vẹn hoạt động. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để được giải đáp thắc mắc: info@geko-union.com 

Để đáp ứng nhu cầu kiểm soát chính xác trong môi trường nhiệt độ thấp, GEKO Valves & Controls đã phát triển một giải pháp phù hợp - Compact Van điều khiển hai chỗ ngồi Van cải tiến này được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng, mang lại hiệu suất tối ưu trong một hình thức nhỏ gọn.   Các tính năng chính: Kỹ thuật chính xác: GEKO tận dụng hơn 60 năm kinh nghiệm trong ngành để chế tạo van điều khiển với độ chính xác cao. Nhỏ gọn Van điều khiển hai chỗ ngồi là minh chứng cho cam kết của chúng tôi trong việc cung cấp các giải pháp chất lượng cao. Khả năng chịu nhiệt độ thấp: Được thiết kế để hoạt động tốt trong điều kiện nhiệt độ thấp, van này đảm bảo khả năng kiểm soát đáng tin cậy và hiệu quả ngay cả trong môi trường khắc nghiệt. Nó đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp đòi hỏi khả năng điều chỉnh nhiệt độ chính xác. Kết nối ren: Van được trang bị kết nối ren, tăng tính linh hoạt cho việc lắp đặt. Tính năng này không chỉ đơn giản hóa quy trình lắp ráp mà còn đảm bảo kết nối an toàn và hiệu quả, góp phần nâng cao độ tin cậy tổng thể của hệ thống. Thiết kế nhỏ gọn: Nhờ thiết kế nhỏ gọn, van này là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi không gian hạn chế. Cấu trúc hợp lý của van không ảnh hưởng đến hiệu suất, mang đến giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy mà không chiếm nhiều diện tích. Lợi ích cho khách hàng: Giải pháp phù hợp: GEKO hiểu rằng nhu cầu của mỗi khách hàng là duy nhất. Van điều khiển hai chỗ ngồi nhỏ gọn của chúng tôi là kết quả của quá trình nghiên cứu và phát triển chuyên biệt, đảm bảo sản phẩm phù hợp chính xác với các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Hiệu suất nâng cao: Thiết kế chính xác của van, kết hợp với khả năng chịu nhiệt độ thấp và kết nối ren, đảm bảo hiệu suất tối ưu. Van góp phần nâng cao hiệu quả và khả năng kiểm soát trong các quy trình công nghiệp. Tối ưu hóa không gian: Thiết kế nhỏ gọn của van giải quyết vấn đề không gian hạn chế trong môi trường công nghiệp. Khách hàng có thể tận dụng khả năng điều khiển tiên tiến mà không ảnh hưởng đến diện tích sàn quý giá. Phần kết luận: GEKO Valves & Controls tiếp tục thúc đẩy ranh giới của sự đổi mới, cung cấp các giải pháp phù hợp như Compact Van điều khiển hai chỗ ngồi . Tập trung vào độ chính xác, hiệu suất ở nhiệt độ thấp, kết nối ren và thiết kế nhỏ gọn, van này hứa hẹn sẽ trở thành tài sản không thể thiếu cho các ngành công nghiệp yêu cầu khả năng kiểm soát hiệu quả và đáng tin cậy trong môi trường hạn chế về không gian.

Để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng, GEKO Valves & Controls đã thiết kế và cung cấp thành công một giải pháp phù hợp - 10" Van điều khiển hai cửa dành cho đường ống vận chuyển thô. Giải pháp van tùy chỉnh này đã nhận được sự công nhận và chấp thuận rộng rãi từ khách hàng thân thiết của chúng tôi.  Các tính năng chính của giải pháp tùy chỉnh: Kỹ thuật chính xác: GEKO đã tận dụng chuyên môn sâu rộng của mình để chế tạo 10" Van điều khiển hai cửa với độ chính xác, đảm bảo khả năng kiểm soát và hiệu suất tối ưu trong bối cảnh vận chuyển dầu thô. Thiết kế cửa kép: Việc tích hợp thiết kế cửa kép giúp tăng cường khả năng điều chỉnh lưu lượng dầu thô hiệu quả của van. Tính năng này mang lại khả năng kiểm soát và phản ứng tốt hơn với những biến động trong quá trình vận chuyển. Lựa chọn vật liệu: Cam kết về chất lượng của GEKO được thể hiện qua việc lựa chọn vật liệu cẩn thận, đảm bảo độ bền và độ tin cậy trong môi trường vận chuyển dầu thô đầy thách thức. Sự chấp thuận của khách hàng: 10" tùy chỉnh Van điều khiển hai cửa đã trải qua quá trình thử nghiệm và đánh giá nghiêm ngặt, và khách hàng đã bày tỏ sự hài lòng hoàn toàn với giải pháp. Các van đã chứng minh hiệu suất vượt trội trong việc điều tiết dòng chảy của dầu thô qua đường ống vận chuyển. Lợi ích cho Khách hàng: Lưu lượng dầu thô được tối ưu hóa: Giải pháp được thiết kế riêng đảm bảo quy trình vận chuyển dầu thô của khách hàng được tối ưu hóa, với khả năng kiểm soát chính xác lưu lượng dầu thô, góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động. Hiệu suất đáng tin cậy: Cam kết của GEKO về kỹ thuật chính xác và vật liệu chất lượng cao mang lại hiệu suất van đáng tin cậy và nhất quán, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và yêu cầu bảo trì. Kiểm soát nâng cao: Thiết kế cửa đôi của van cung cấp cho khách hàng khả năng kiểm soát nâng cao, cho phép quản lý tốt hơn quá trình vận chuyển dầu thô. Phần kết luận:  Van và điều khiển GEKO Thành công trong việc cung cấp giải pháp tùy chỉnh cho Van điều khiển cửa đôi 10 inch nhấn mạnh sự tận tâm của chúng tôi trong việc đáp ứng và vượt quá mong đợi của khách hàng. Sự chấp thuận từ khách hàng khẳng định hiệu quả của phương pháp tiếp cận được thiết kế riêng của chúng tôi, thể hiện GEKO là đối tác đáng tin cậy cho các giải pháp van chuyên dụng trong những lĩnh vực đầy thách thức. lĩnh vực vận chuyển dầu thô. Liên hệ với chúng tôi: info@geko-union.com

Van bi lót PFA đại diện cho một bước tiến quan trọng trong công nghệ van. Những Van bi lót GEKO PFA (Lớp lót PFA nguyên chất, thiết kế bi/thân một mảnh, tùy chọn bi Al2O3, không cần bảo trì, phớt thân, mô-men xoắn thấp, lưu lượng cao) được thiết kế để nâng cao hiệu suất và độ bền của hệ thống kiểm soát chất lỏng công nghiệp, mang đến sự kết hợp độc đáo giữa khả năng chống ăn mòn và khả năng bịt kín đáng tin cậy.   PFA (Perfluoroalkoxy) là một loại polymer có cùng đặc tính với PTFE nhưng tốt hơn PTFE, bao gồm khả năng chống hóa chất tuyệt vời và phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng. Ứng dụng của Lớp lót PFA ĐẾN Van bi lót GEKO PFA cung cấp thêm một lớp bảo vệ chống lại chất lỏng ăn mòn, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong các ngành công nghiệp thường xuyên sử dụng hóa chất mạnh hoặc môi trường ăn mòn. Một trong những tính năng chính của Van bi lót GEKO PFA là tính linh hoạt của chúng. Các van này được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy chế biến hóa chất, công nghiệp hóa dầu và cơ sở dược phẩm. Lớp lót PFA không chỉ bảo vệ van khỏi bị ăn mòn mà còn đảm bảo dòng chảy lưu chất trơn tru, giảm thiểu ma sát và ngăn ngừa sự tích tụ cặn bẩn có thể làm giảm hiệu suất của van theo thời gian.   Thiết kế của Van bi lót GEKO PFA Van được trang bị một bi với lớp lót PFA, cho phép đóng mở van một cách kín khít. Lớp lót PFA hoạt động như một lớp chắn hiệu quả, ngăn chặn các chất ăn mòn tiếp xúc với các bộ phận kim loại của van. Thiết kế này giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của van và giảm nhu cầu bảo trì thường xuyên, giúp van trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí cho các ngành công nghiệp xử lý hóa chất mạnh. Hơn thế nữa, Van bi lót PFA PFA có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời, phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cao. Sự kết hợp giữa độ ổn định nhiệt của PFA và thiết kế chắc chắn của van bi đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy ngay cả trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.   Ngoài khả năng chống ăn mòn và chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, Van bi lót PFA được đánh giá cao nhờ tính dễ vận hành và lắp đặt. Các van này có nhiều kích cỡ và cấu hình khác nhau, cho phép tích hợp liền mạch vào các hệ thống đường ống khác nhau. Đặc tính ma sát thấp của PFA giúp van hoạt động trơn tru, góp phần nâng cao hiệu quả tổng thể của quy trình kiểm soát chất lỏng. Tóm lại, Van bi lót PFA là minh chứng cho sự đổi mới liên tục trong công nghệ van. Khả năng chống ăn mòn, chịu được nhiệt độ cao và duy trì khả năng đóng mở chặt chẽ khiến chúng trở nên không thể thiếu trong các ngành công nghiệp, nơi việc kiểm soát đáng tin cậy các chất lỏng ăn mòn là tối quan trọng. Khi các quy trình công nghiệp phát triển, nhu cầu về van bền bỉ, hiệu quả và chống ăn mòn như van bi lót PFA dự kiến ​​sẽ tăng lên, củng cố thêm tầm quan trọng của chúng trong các hệ thống kiểm soát chất lỏng trên toàn thế giới.

Giới thiệu: Trong thế giới năng động của các quy trình công nghiệp, việc kiểm soát chính xác là tối quan trọng. Giới thiệu sản phẩm mang tính cách mạng của GEKO Van điều khiển cân bằng áp suất điện một chỗ ngồi với cánh kép ở mỗi bên, một giải pháp tiên tiến được thiết kế để nâng cao khả năng kiểm soát của bạn lên mức chưa từng có.   Các tính năng chính:  Độ chính xác được định nghĩa lại: GEKO của Van cân bằng áp suất điện được thiết kế để mang lại độ chính xác vượt trội trong việc kiểm soát lưu lượng và áp suất. Thiết kế cánh kép ở mỗi bên đảm bảo khả năng điều chế chính xác và nhạy bén, cho phép kiểm soát quy trình tối ưu trong nhiều ứng dụng khác nhau.  Công nghệ cân bằng áp suất: Công nghệ cân bằng áp suất được tích hợp trong này van điều khiển đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy khi vận hành. Trải nghiệm hiệu suất ổn định ngay cả trong điều kiện quy trình đầy thách thức và biến động, nhờ cam kết của GEKO về công nghệ tiên tiến.  Ưu điểm của nắp kép: Thiết kế cánh kép ở mỗi bên van là một bước đột phá. Nó giúp tăng cường độ chính xác điều khiển, giảm thiểu độ trễ và tối ưu hóa thời gian phản hồi. Tính năng đột phá này giúp GEKO trở thành công ty hàng đầu trong công nghệ van điều khiển.  Sự linh hoạt được giải phóng: Cho dù bạn đang hoạt động trong ngành hóa chất, hóa dầu, sản xuất điện hay các ngành công nghiệp quy trình khác, Van cân bằng áp suất điện của GEKO được thiết kế để thích ứng với nhiều ứng dụng khác nhau. Tính linh hoạt của nó khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng cho các kỹ sư và nhà vận hành đang tìm kiếm một van điều khiển đáng tin cậy và linh hoạt.  Tích hợp liền mạch: Việc tích hợp vào các hệ thống điều khiển hiện có diễn ra liền mạch, cho phép nâng cấp dễ dàng lên thiết lập hiện tại. Trải nghiệm những lợi ích của công nghệ điều khiển hiện đại mà không bị gián đoạn bởi những thay đổi lớn.  Kết cấu chắc chắn: GEKO thấu hiểu nhu cầu của môi trường công nghiệp. Van điều khiển được thiết kế chú trọng đến độ bền, với kết cấu chắc chắn, đảm bảo tuổi thọ lâu dài và chi phí bảo trì tối thiểu, góp phần mang lại hiệu quả chi phí tổng thể. Phần kết luận: Van điều khiển cân bằng áp suất điện một chỗ ngồi của GEKO với hai cánh đảo gió mỗi bên là giải pháp đột phá cho các ngành công nghiệp đang tìm kiếm độ chính xác, hiệu quả và độ tin cậy. Nâng cao khả năng điều khiển và dẫn đầu trong bối cảnh cạnh tranh với cam kết đổi mới và xuất sắc của GEKO. Đầu tư vào tương lai của công nghệ điều khiển – hãy chọn GEKO. info@geko-union.com 

Tóm tắt bài viết: Van điều tiết (Van điều khiển) Được phân loại thành chín loại dựa trên cấu trúc: van điều chỉnh một chỗ ngồi, van điều chỉnh hai chỗ ngồi, van điều chỉnh ống lót, van điều chỉnh góc, van điều chỉnh ba ngả, van màng, van bướm, van bi và van quay lệch tâm. Sáu loại đầu tiên là van hành trình tuyến tính, trong khi ba loại sau là van hành trình góc. Chín loại này là những sản phẩm cơ bản nhất, còn được gọi là sản phẩm thông dụng, sản phẩm cơ bản hoặc sản phẩm tiêu chuẩn. Nhiều sản phẩm đặc biệt và tùy chỉnh được phát triển dựa trên chín loại này.   Dưới đây, Mạng lưới Kỹ thuật Đo lường cung cấp phần giới thiệu ngắn gọn về chín loại Van điều chỉnh (Van điều khiển): Van điều khiển một chỗ ngồi thẳng: Được sử dụng rộng rãi, với đặc tính rò rỉ thấp, chênh lệch áp suất cho phép nhỏ, đường dẫn dòng chảy phức tạp và cấu trúc đơn giản. Thích hợp cho môi trường sạch với yêu cầu rò rỉ nghiêm ngặt và chênh lệch áp suất làm việc thấp. Tuy nhiên, van kích thước nhỏ (đường kính danh nghĩa DN) < 20mm) cũng có thể được sử dụng trong trường hợp chênh lệch áp suất lớn. Chú ý kiểm tra chênh lệch áp suất cho phép để tránh van không đóng chặt. Van điều khiển hai chỗ ngồi thẳng: Khác với van điều khiển một chỗ ngồi thẳng, van điều khiển hai chỗ ngồi thẳng có đặc điểm là độ rò rỉ lớn và chênh lệch áp suất cho phép lớn. Do đó, van này phù hợp với môi trường sạch có yêu cầu rò rỉ không quá khắt khe và chênh lệch áp suất làm việc lớn. Khi lựa chọn, cần chú ý đến độ rò rỉ của van có đáp ứng các yêu cầu kiểm soát quy trình hay không. Van ống lót: Van ống lót được chia thành van ống lót đơn và van ống lót đôi. Van ống lót tương tự như van một chỗ ngồi và phù hợp với van một chỗ ngồi, trong khi van ống lót đôi tương tự như van hai chỗ ngồi và phù hợp với van hai chỗ ngồi. Van ống lót có ưu điểm là độ ổn định tốt và dễ dàng tháo lắp, nhưng giá thành cao hơn van một chỗ ngồi và van hai chỗ ngồi từ 50% đến 200%, và cần có gioăng làm kín đặc biệt. Van ống lót được sử dụng rộng rãi và là loại van được sử dụng rộng rãi thứ hai sau van một chỗ ngồi và van hai chỗ ngồi. Van góc: Hình dạng tiết lưu tương tự như van một chỗ ngồi, nhưng đường dẫn dòng chảy của thân van đơn giản hơn. Phù hợp cho môi trường sạch, ít rò rỉ và chênh lệch áp suất không lớn, cũng như các trường hợp cần đường ống vuông góc. Van ba chiều: Có ba lối đi, có thể thay thế hai van một chỗ ngồi thẳng. Dùng để chia tách và hợp nhất, cũng như dòng chảy hai pha và các trường hợp chênh lệch nhiệt độ không quá 150°C. Khi DN ≤ 80mm, van hợp nhất có thể được sử dụng để chia tách.  Van màng : Đường dẫn dòng chảy đơn giản, màng ngăn có khả năng chống ăn mòn nhất định. Thích hợp cho những trường hợp môi trường không sạch và môi trường ăn mòn yếu, yêu cầu đóng ngắt ở hai vị trí.  Van bướm : Tương đương với việc lấy một đoạn ống thẳng làm thân van, và thân van tương đương với đế van. Do đó, nó có hiệu suất "tự làm sạch" tốt và tương đối nhẹ. Thích hợp cho môi trường không sạch và những trường hợp chênh lệch áp suất, lưu lượng và đường kính lớn. Khi DN> 300mm, thường được bổ sung bằng van bướm.  Van bi : Van bi hình chữ "O" là loại van không bị tắc nghẽn khi mở hoàn toàn, với hiệu suất "tự làm sạch" tốt nhất. Phù hợp cho những trường hợp môi trường đặc biệt bẩn và môi trường chứa sợi, yêu cầu đóng ngắt hai vị trí. Van bi hình chữ "V" có đặc tính điều khiển tỷ lệ phần trăm gần như bằng nhau và phù hợp cho những trường hợp môi trường chứa sợi, bẩn và có phạm vi điều chỉnh tương đối rộng.  Van quay lệch tâm : Van này nằm giữa van bướm và van bi, có khả năng "tự làm sạch" và hiệu suất điều khiển tốt, đồng thời cũng có thể đóng ngắt. Do đó, nó phù hợp để điều chỉnh trong những trường hợp môi chất bẩn và yêu cầu rò rỉ thấp.  Nhà sản xuất van điều khiển GEKO từ năm 1956…  

Với việc hoàn thành và đưa vào sử dụng Van và điều khiển GEKO Nhà máy mới tại Trung Quốc vào năm 2022, công ty đã thành công trong việc đấu thầu các phân khúc van tại nhiều dự án điện hạt nhân, bao gồm Tổ máy 3 và 4 của Nhà máy Điện hạt nhân Trường Giang tại Hải Nam, Dự án Trình diễn Công nghệ Lò phản ứng Mô-đun Nhỏ tại Nhà máy Điện hạt nhân Trường Giang, Tổ máy 3 và 4 của Nhà máy Điện hạt nhân Xudabao, Tổ máy 7 và 8 của Nhà máy Điện hạt nhân Thiên Loan, Tổ máy 2 của Lò phản ứng Nhanh Trình diễn của Nhà máy Điện hạt nhân Hạ Phố, và Dự án Giai đoạn 1 của Nhà máy Điện hạt nhân Liên Giang, cùng nhiều dự án khác. Với sự đào tạo và hướng dẫn tỉ mỉ từ Tập đoàn Hạt nhân Quốc gia Trung Quốc (CNNC) và Viện 703 của Tập đoàn Công nghiệp Tàu thủy Trung Quốc (CSIC), Van GEKO (Hạng An toàn Hạt nhân: NCS, Mức Đảm bảo Chất lượng: QA3) đã thực hiện các phân đoạn van của Dự án Trình diễn Công nghệ Lò phản ứng Nhỏ Mô-đun Đa năng Trường Giang Hải Nam "Linglong One". Các van đã tuân thủ kế hoạch chất lượng, vận hành suôn sẻ và được nghiệm thu, bàn giao thành công. Đây là dấu mốc khởi đầu của Van và điều khiển GEKO tham gia chặt chẽ hơn vào ngành công nghiệp điện hạt nhân của Trung Quốc.   Van và điều khiển GEKO GEKO, xuất xứ từ Đức, là nhà sản xuất nổi tiếng chuyên về van điều khiển khí nén, điện và bộ truyền động. Với hơn 60 năm kinh nghiệm sản xuất chuyên nghiệp và kinh nghiệm thực tế sâu rộng, GEKO áp dụng quy trình sản xuất chính xác và hiện đại để tạo nền tảng vững chắc, cung cấp các giải pháp tối ưu, đáp ứng mọi yêu cầu cụ thể của người dùng. Dòng sản phẩm bao gồm van bi công nghiệp, van điều khiển, van cổng, van cầu, van bướm và van một chiều, phục vụ các ngành công nghiệp như hóa chất, dầu khí và khí tự nhiên, lọc dầu, bột giấy và giấy, khai thác mỏ và khoáng sản, và sản xuất điện. GEKO đã trở thành nhà tiên phong trong số các nhà sản xuất van điều khiển lưu lượng toàn cầu.  Các van và bộ truyền động được cung cấp bởi Van và điều khiển GEKO thể hiện chất lượng vượt trội, đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất. Chúng không chỉ nâng cao hiệu suất và độ an toàn của thiết bị mà còn góp phần giảm thiểu tác động đến môi trường và ô nhiễm môi trường. Là một doanh nghiệp toàn cầu, GEKO Valves & Controls vận hành các nhà máy tại Đức, Hà Lan, Hàn Quốc, Trung Quốc đại lục và Đài Loan. Liên hệ với chúng tôi: info@geko-union.com

 Theo báo cáo nghiên cứu thị trường chung, thị trường van công nghiệp toàn cầu dự kiến ​​sẽ tăng trưởng từ 585,479 tỷ đô la vào năm 2020 lên 936,649 tỷ đô la vào năm 2028, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 6,0%. Hôm nay, hãy cùng xem xét 8 nhà sản xuất van công nghiệp hàng đầu thế giới vào năm 2023.  01.Emerson (Mỹ) Emerson là nhà cung cấp giải pháp công nghệ và tự động hóa công nghiệp hàng đầu thế giới, được thành lập năm 1890 tại Hoa Kỳ và tự hào với lịch sử 133 năm. Cam kết cung cấp các giải pháp công nghiệp tiên tiến cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau, Emerson hiện là doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực điều khiển công nghiệp, tự động hóa, quản lý quy trình và kiểm soát chất lỏng. Emerson sở hữu nhiều thương hiệu, trong đó thương hiệu FISHER trong lĩnh vực van đặc biệt nổi tiếng, nổi bật với lớp phủ xanh đặc trưng.  02.FLOWSERVE (Mỹ)  Flowserve là một công ty lâu đời và liên tục phát triển, có lịch sử hình thành từ năm 1790 tại London, Vương quốc Anh. Với bề dày lịch sử hơn 200 năm, Flowserve đã vượt qua Emerson cả một thế kỷ. Ngày nay, Flowserve đã trở thành một công ty đại chúng với doanh thu hàng năm vượt quá 4 tỷ đô la, sở hữu đội ngũ hơn 17.500 nhân viên. Hoạt động của công ty trải rộng trên hơn 50 quốc gia/khu vực, với hơn 300 chi nhánh trên toàn thế giới. Lĩnh vực kinh doanh của họ bao gồm máy bơm, linh kiện làm kín, van, bộ truyền động và thiết bị đo lường, thiết bị thu hồi năng lượng, hệ thống tách dầu thủy lực, v.v. Không giống như FISHER, FLOWSERVE ưu tiên sử dụng sơn đỏ và trắng cho bộ truyền động và van. Dưới đây là hình ảnh tham khảo về các sản phẩm van FOS.  03. KSB (Đức)  04.KITZ (Nhật Bản) KITZ là một trong những nhà sản xuất van lớn nhất Nhật Bản, được thành lập năm 1951, là nhà sản xuất đầu tiên tại Nhật Bản sử dụng máy ép rèn nóng đồng thau. Tập đoàn KITZ bao gồm ba mảng kinh doanh chính: sản xuất van lõi, sản xuất thanh đồng thau và các mảng kinh doanh khác. Mảng sản xuất van chiếm hơn 80% tổng doanh thu. Van KITZ được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau như dầu khí, hóa chất, dược phẩm, năng lượng, v.v., với doanh số liên tục tăng trưởng tại thị trường nội địa. Quy trình sản xuất van tại KITZ bao gồm... (Xem thêm: https://mp.weixin.qq.com/s/K9TIR43NQLD_zLFLVimjxg) 05.VELAN (Canada)  Velan là nhà sản xuất van quốc tế có trụ sở chính tại Canada, được thành lập năm 1950. Đây là một trong những nhà sản xuất van công nghiệp hàng đầu thế giới, chuyên về van bi rèn, van cổng rèn, van cầu rèn, van một chiều rèn và bẫy hơi. Van của Velan chủ yếu hoạt động trong các ngành công nghiệp quan trọng, cụ thể là trong điều kiện áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp, nắm giữ vị thế quan trọng trong các lĩnh vực như dầu mỏ, khí đốt tự nhiên, năng lượng hạt nhân và các ngành khác.   Thỏa thuận mua lại giữa Flowserve và Velan đã chấm dứt.  06.Bray（Mỹ）  Bray là nhà sản xuất van công nghiệp và hệ thống điều khiển của Mỹ, được thành lập năm 1986. Đây là một trong những nhà sản xuất hàng đầu thế giới về sản phẩm và phụ kiện kiểm soát lưu lượng và tự động hóa. Các sản phẩm chính của công ty bao gồm bộ truyền động, van bi, van bướm, van một chiều, van dao và các phụ kiện khác. Phần lớn sản phẩm của công ty được sử dụng trong các ngành công nghiệp như nhiên liệu thay thế, hóa dầu, thực phẩm và đồ uống, công nghiệp nói chung, hàng hải, khai thác mỏ và luyện kim, dầu khí, dược phẩm và công nghệ sinh học, sản xuất điện, bột giấy và giấy, cũng như xử lý nước và nước thải. 07.IMI（Anh） Lịch sử của IMI có thể bắt nguồn từ năm 1862, và đây là một nhà sản xuất công nghiệp đa quốc gia có trụ sở tại Vương quốc Anh. Mảng kinh doanh van được quản lý bởi IMI Critical Engineering, một công ty chuyên sản xuất các loại van và bộ truyền động chuyên dụng cao được thiết kế cho nhiệt độ và áp suất khắc nghiệt, cũng như các điều kiện công nghiệp có tính mài mòn hoặc ăn mòn cao.  08.AVK（Đan Mạch）  AVK được thành lập năm 1941, ban đầu tập trung vào sản xuất máy nén cho thiết bị làm lạnh và đông lạnh. Tập đoàn AVK hoạt động trong ba lĩnh vực kinh doanh chính: AVK Water, AVK Industrial và AVK Advanced Manufacturing. AVK Water chủ yếu phục vụ các ngành công nghiệp cấp nước, cung cấp khí đốt, xử lý nước thải và chữa cháy, cung cấp đa dạng các loại van, vòi cứu hỏa và phụ kiện. AVK Industrial, cùng với các công ty như Orbinox, InterApp và Wouter Witzel, cung cấp các giải pháp van toàn diện cho khách hàng trong các ngành công nghiệp xử lý nước, sản xuất điện, dầu khí, hàng hải, giấy và bột giấy, khai thác mỏ và hóa chất.   Van điều khiển GEKO nổi tiếng với độ chính xác, độ tin cậy và thiết kế sáng tạo trong các hệ thống điều khiển lưu chất. Được chế tạo với công nghệ tiên tiến và kỹ thuật vượt trội, van GEKO vượt trội trong việc cung cấp khả năng điều tiết chính xác và hiệu quả các loại lưu chất khác nhau trong các quy trình công nghiệp. Dù là tối ưu hóa lưu lượng, duy trì áp suất hay đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác, van điều khiển GEKO luôn nổi bật với hiệu suất vượt trội. Với cam kết về chất lượng và tập trung đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất của ngành, GEKO tiếp tục là lựa chọn đáng tin cậy cho các ứng dụng quan trọng, nơi việc kiểm soát lưu chất chính xác là tối quan trọng. Nâng tầm hệ thống xử lý lưu chất của bạn với van điều khiển GEKO và trải nghiệm công nghệ van điều khiển xuất sắc bậc nhất.  

Giới thiệu: Các ứng dụng áp suất cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau đòi hỏi các van chuyên dụng có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt đồng thời đảm bảo khả năng kiểm soát chính xác và độ tin cậy. Một giải pháp đáng chú ý như vậy là Van cầu dẫn hướng lồng đa tầng áp suất cao Bài viết này khám phá những yếu tố cần thiết cần cân nhắc khi lựa chọn và áp dụng các van này trong môi trường áp suất cao.   Xếp hạng áp suất và lựa chọn vật liệu: Hệ thống áp suất cao yêu cầu các van có thể xử lý các lực cao liên quan. Khi lựa chọn Van cầu dẫn hướng lồng đa tầng áp suất cao Điều quan trọng là phải xem xét định mức áp suất của nó và đảm bảo khả năng tương thích với các mức áp suất cụ thể của ứng dụng. Ngoài ra, vật liệu phải được lựa chọn dựa trên bản chất của chất lỏng và các yếu tố ăn mòn tiềm ẩn trong hệ thống. Thiết kế nhiều giai đoạn để kiểm soát chính xác: Thiết kế nhiều giai đoạn của các van này cho phép kiểm soát dòng chảy chất lỏng tốt hơn, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi sự điều chỉnh chính xác. Cấu hình nhiều giai đoạn cho phép giảm áp suất dần dần, giảm thiểu nguy cơ tạo bọt và đảm bảo dòng chảy mượt mà hơn, được kiểm soát tốt hơn. Lồng dẫn hướng đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy: Cấu trúc dẫn hướng lồng của các van cầu này giúp tăng cường độ ổn định và độ tin cậy trong môi trường áp suất cao. Lồng hoạt động như một cơ cấu dẫn hướng cho nút bịt, giảm rung động và đảm bảo định vị chính xác. Tính năng này đặc biệt hữu ích trong các ứng dụng đòi hỏi sự ổn định vận hành cao. Các biện pháp chống hiện tượng sủi bọt: Hệ thống áp suất cao dễ bị hiện tượng xâm thực, có thể dẫn đến hư hỏng và giảm hiệu suất van. Van cầu dẫn hướng lồng đa cấp áp suất cao thường được trang bị các biện pháp chống xâm thực, chẳng hạn như thiết kế hoặc vật liệu trang trí đặc biệt, để giảm thiểu tác động của hiện tượng xâm thực và duy trì tính toàn vẹn của van theo thời gian. Công nghệ niêm phong: Việc bịt kín đúng cách là rất cần thiết trong các ứng dụng áp suất cao để ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống. Công nghệ bịt kín được sử dụng trong các van này, chẳng hạn như hệ thống đệm kín tiên tiến hoặc phớt ống thổi, nên được lựa chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng và loại chất lỏng được xử lý. Cân nhắc về nhiệt độ: Hệ thống áp suất cao thường hoạt động ở nhiệt độ cao. Van được chọn phải có khả năng chịu được nhiệt độ này mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Cần cân nhắc đến phạm vi nhiệt độ ứng dụng và vật liệu được sử dụng trong cấu tạo van. Chi phí bảo trì và vòng đời: Mặc dù chi phí ban đầu là một yếu tố cần cân nhắc, việc đánh giá các yêu cầu bảo trì và chi phí vòng đời cũng quan trọng không kém. Van chất lượng cao với thiết kế chắc chắn có thể có chi phí ban đầu cao hơn nhưng có thể mang lại khoản tiết kiệm dài hạn nhờ giảm nhu cầu bảo trì và kéo dài tuổi thọ. Điểm nổi bật của ứng dụng: Van cầu dẫn hướng lồng đa tầng áp suất cao được ứng dụng trong nhiều tình huống áp suất cao, bao gồm: Sản xuất hơi nước và điện: Các van này rất phù hợp để kiểm soát hơi nước áp suất cao trong các nhà máy phát điện, đảm bảo điều chỉnh chính xác và ngăn ngừa thiệt hại do biến động áp suất. Xử lý hóa học: Trong các nhà máy xử lý hóa chất, nơi thường xuyên có chất lỏng ăn mòn và áp suất cao, các van này cung cấp khả năng kiểm soát và ổn định đáng tin cậy, góp phần nâng cao hiệu quả và an toàn cho các quy trình. Truyền tải dầu khí: Đường ống áp suất cao trong ngành dầu khí được hưởng lợi từ tính năng kiểm soát chính xác và chống xâm thực của các van này, đảm bảo việc truyền chất lỏng an toàn và hiệu quả. Quy trình tinh chế: Trong các nhà máy lọc dầu, Van cầu dẫn hướng lồng đa tầng áp suất cao là một phần không thể thiếu trong các quy trình liên quan đến điều kiện áp suất cao, chẳng hạn như chưng cất và phân đoạn. Phần kết luận: Việc lựa chọn van phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao là một quyết định quan trọng, ảnh hưởng đến cả hiệu suất và độ an toàn. Van cầu dẫn hướng lồng đa cấp áp suất cao, với các tính năng tiên tiến như thiết kế nhiều tầng, dẫn hướng lồng, biện pháp chống xâm thực và công nghệ làm kín mạnh mẽ, mang đến giải pháp đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác, độ ổn định và độ bền cao. Việc cân nhắc kỹ lưỡng các thông số áp suất, vật liệu, khả năng chịu nhiệt và yêu cầu bảo trì đảm bảo lựa chọn và ứng dụng tối ưu của các van này trong môi trường áp suất cao, góp phần nâng cao hiệu quả và an toàn tổng thể của các quy trình công nghiệp. Liên hệ với chúng tôi! info@geko-union.com 

Giới thiệu: Trong lĩnh vực thiết bị nén khí, độ chính xác và độ tin cậy là tối quan trọng để vận hành trơn tru. Một thành phần quan trọng đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo hiệu suất tối ưu là Van cầu Bellows Seal Được sản xuất bởi GEKO. Công nghệ van tiên tiến này không chỉ đáp ứng mà còn vượt trội các tiêu chuẩn công nghiệp, mang lại nhiều lợi ích góp phần nâng cao hiệu quả và độ an toàn của các thiết bị nén khí.   Các tính năng của van cầu Bellows Seal của GEKO:  Niêm phong kín: Thiết kế phớt ống thổi đảm bảo độ kín khít, ngăn ngừa rò rỉ khí. Điều này đặc biệt quan trọng trong các thiết bị nén khí, nơi rò rỉ có thể ảnh hưởng đến cả hiệu quả vận hành và an toàn môi trường.  Bộ truyền động không cần bảo trì: GEKO của Van cầu Bellows Seal được trang bị bộ truyền động không cần bảo trì, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí vận hành. Tính năng này đặc biệt hữu ích trong các thiết bị nén khí đòi hỏi hiệu suất liên tục.  Khả năng chịu nhiệt độ cao: Các đơn vị nén khí thường hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt với nhiệt độ cao. Van cầu Bellows Seal được thiết kế để chịu được những môi trường khắc nghiệt như vậy, đảm bảo hiệu suất ổn định ngay cả trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt.  Khả năng chống ăn mòn: Ăn mòn có thể là một vấn đề đáng kể trong các thiết bị nén khí do bản chất của khí được xử lý. Van GEKO được chế tạo bằng vật liệu có khả năng chống ăn mòn vượt trội, nâng cao tuổi thọ và độ tin cậy của van.  Kiểm soát lưu lượng chính xác: Thiết kế van cầu cho phép kiểm soát chính xác lưu lượng khí, cho phép người vận hành duy trì mức nén tối ưu. Mức độ kiểm soát này rất quan trọng để đạt hiệu suất tối đa trong các quy trình nén khí.  Ứng dụng trong các đơn vị nén khí: Van cầu Bellows Seal của GEKO được ứng dụng đa dạng trong các thiết bị nén khí, bao gồm:  Kiểm soát khí vào/ra: Khả năng kiểm soát lưu lượng chính xác của van được sử dụng để quản lý khí vào và ra, đảm bảo quá trình nén được kiểm soát và hiệu quả.  Điều chỉnh áp suất: Trong các hệ thống nén khí, việc duy trì áp suất phù hợp là vô cùng quan trọng. Van cầu Bellows Seal vượt trội trong việc điều chỉnh áp suất, góp phần mang lại hoạt động ổn định và đáng tin cậy.  Tắt máy và cô lập: Trong quá trình bảo trì hoặc khẩn cấp, van đóng vai trò là phương tiện đáng tin cậy để đóng và cô lập các phần cụ thể của bộ phận nén khí, tạo điều kiện cho các quy trình bảo trì an toàn và hiệu quả.  Tuân thủ môi trường: Với lớp đệm kín và lượng khí thải thấp, van GEKO giúp các thiết bị nén khí tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về môi trường, thúc đẩy tính bền vững trong các quy trình công nghiệp. Phần kết luận: Van cầu Bellows Seal của GEKO là một giải pháp đáng tin cậy và tiên tiến giúp nâng cao hiệu suất của các thiết bị nén khí. Thiết kế mạnh mẽ, kết hợp với các tính năng như làm kín khí, truyền động không cần bảo trì và kiểm soát lưu lượng chính xác, định vị sản phẩm này là một thành phần quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả, an toàn và tuân thủ quy trình nén khí. Khi ngành công nghiệp tiếp tục phát triển, cam kết đổi mới của GEKO củng cố vị thế là nhà cung cấp hàng đầu về công nghệ van tiên tiến cho các ứng dụng quan trọng. 

Giải pháp Trim của GEKO sử dụng công nghệ sản xuất bồi đắp để thực hiện thiết kế quy trình tối ưu, giúp tăng 20% ​​công suất van và giảm 10 decibel tiếng ồn.  Năm 2023, GEKO Công nghệ cắt tỉa , áp dụng cho cả quay và van cầu , mở rộng danh mục sản phẩm giải pháp tiếng ồn Whisper hiện có. Công nghệ cắt giảm tiếng ồn giải quyết các vấn đề về tiếng ồn bằng cách kết hợp sản xuất bồi đắp và các kỹ thuật tiên tiến khác để tạo ra các thiết kế cắt giảm chức năng nâng cao.   Van điều khiển Tiếng ồn thường là mối lo ngại trong các ứng dụng công nghiệp. Nó được tạo ra bởi sự sụt áp suất cao trên van, dẫn đến vận tốc lớn khi chất lỏng đi qua các khe hẹp bên trong thân van. Tiếng ồn khí động học này phụ thuộc rất nhiều vào vận tốc khí, vì vậy các ứng dụng có lưu lượng dòng chảy cao và sụt áp suất lớn thường nhanh chóng đạt đến mức âm thanh cao. Loại tiếng ồn này có thể gây tổn hại đến thính giác và theo thời gian, gây hại cho đường ống, thiết bị nhạy cảm, các kết nối đường ống gần đó và các bộ phận van điều khiển. Van quay thường rẻ hơn van cầu Tuy nhiên, do cấu hình tinh chỉnh, chúng thường có xu hướng tạo ra mức độ tiếng ồn cao hơn. Do không gian hạn chế và các yếu tố khác, việc tích hợp nhiều biện pháp giảm tiếng ồn vào bên trong van là một thách thức, khiến van quay kém phù hợp hơn cho các ứng dụng có độ ồn cao. Công nghệ điều chỉnh xoay mới giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng công nghệ sản xuất bồi đắp để giảm mức âm thanh lên đến 20 decibel trọng số A (dBA), giảm tiếng ồn 10 dBA so với các giải pháp sản xuất truyền thống. Vừa đạt được mức giảm tiếng ồn này, công nghệ vẫn duy trì phần lớn khả năng lưu lượng cao thường thấy ở van xoay. Giải pháp này có thể tiết kiệm đáng kể chi phí so với các loại van cầu thay thế. Hiện nay, có nhiều loại van giảm tiếng ồn cho van cầu, mỗi loại sử dụng cấu hình ngày càng phức tạp để đạt được mức độ giảm tiếng ồn cao hơn. Thông thường, kiểu dáng càng phức tạp thì khả năng giảm tiếng ồn và chi phí càng cao, nhưng lưu lượng dòng chảy lại thấp hơn. Đối với các ứng dụng yêu cầu lưu lượng cao, van giảm tiếng ồn truyền thống có thể yêu cầu thân van lớn hơn. Công nghệ cắt hình cầu mới giải quyết thách thức này bằng cách sử dụng công nghệ sản xuất bồi đắp để tạo ra các chi tiết bên trong có khả năng lưu lượng cao hơn. Lưu lượng trong van cầu với công nghệ này tăng 20%, đồng thời vẫn giảm tiếng ồn tới 30 dBA so với thiết kế truyền thống. Điều này cho phép sử dụng van nhỏ hơn trong các ứng dụng trước đây cần kích thước lớn hơn, giúp tiết kiệm không gian và chi phí. Các giải pháp này giúp giảm đáng kể tiếng ồn và khắc phục những nhược điểm của thiết kế truyền thống, mang đến cho người dùng nhiều lựa chọn hơn để giải quyết các vấn đề liên quan đến lắp đặt van có tiếng ồn. Vui lòng liên hệ với chúng tôi: info@geko-union.com! 

Van cầu dẫn hướng lồng đa cấp đại diện cho một bước tiến đáng kể trong công nghệ kiểm soát lưu lượng, mang lại hiệu suất và tính linh hoạt cao hơn trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Các van này được thiết kế tỉ mỉ với nhiều tầng và thiết kế dẫn hướng lồng, mang lại những lợi thế rõ rệt về độ chính xác, độ tin cậy và hiệu quả.  Tính năng kỹ thuật chính của Van cầu dẫn hướng lồng đa cấp nằm ở thiết kế phức tạp của chúng. Không giống như van cầu thông thường, các van này tích hợp nhiều tầng bên trong thân van, mỗi tầng được trang bị một lồng dẫn hướng. Thiết kế này phân chia hiệu quả chênh lệch áp suất giữa các tầng, cho phép kiểm soát dòng chảy chất lỏng tốt hơn. Lồng dẫn hướng giúp ổn định nút và ngăn ngừa rung động, đảm bảo vận hành trơn tru và chính xác ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Một lợi ích chính của Van cầu dẫn hướng lồng đa cấp là khả năng xử lý nhiều điều kiện lưu lượng khác nhau. Cấu hình phân cấp cho phép các van này điều chỉnh lưu lượng với độ chính xác vượt trội, lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi sự kiểm soát chính xác. Tính linh hoạt này giúp chúng phù hợp với các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu và phát điện, nơi các yêu cầu về lưu lượng khác nhau đòi hỏi các giải pháp van linh hoạt và đáng tin cậy. Ngoài ra, các van này thường được trang bị vật liệu và lớp phủ tiên tiến, giúp tăng cường độ bền và khả năng chống chịu môi trường ăn mòn. Đặc điểm này giúp chúng phù hợp với các ứng dụng trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì. Tóm lại, Van cầu dẫn hướng lồng đa cấp là minh chứng cho sự phát triển không ngừng của công nghệ kiểm soát lưu lượng. Thiết kế tinh vi, khả năng điều khiển chính xác và khả năng thích ứng với nhiều điều kiện công nghiệp khác nhau khiến chúng trở thành thành phần không thể thiếu trong việc nâng cao hiệu suất và độ tin cậy của các hệ thống chất lỏng trong nhiều lĩnh vực. Khi các ngành công nghiệp tiếp tục đòi hỏi các tiêu chuẩn hiệu suất cao hơn, Van cầu dẫn hướng lồng đa cấp chứng tỏ là một giải pháp giá trị đáp ứng những nhu cầu ngày càng cao này.